CEIS Guadalajara, Manual de riesgos tecnológicos y asistencias técnicas, parte 7 «NRBQ»

PARTE 7

Iván Suela Fernández Colaborador: David Duque Moreno

Manual de riesgos tecnológicos y asistencias técnicas

NRBQ

Coordinadores de la colección

Agustín de la Herrán Souto José Carlos Martínez Collado Alejandro Cabrera Ayllón

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CAPÍTULO

1

Caracterización

1.  Conceptos previos

• Riesgos nucleares: aunque la seguridad nuclear tiene como objetivo reducir la probabilidad de que ocurra un accidente y mitigar sus consecuencias, caso de que ese accidente se produjera; las centrales nucleares* (en España hay actualmente 8 reactores en funcionamiento), suponen una fuente potencial de radiación y de contaminación, tanto para los empleados de la propia central como para el entorno en el que se ubican.

La sociedad actual se desarrolla a gran velocidad a todos los niveles, tanto industriales, como tecnológicos o sociales,… y, consecuentemente, tiene lugar un aumento de la producción, el transporte y otros muchos aspectos cotidianos, entre los que se incluye el empleo de sustancias químicas que mejoran la calidad de vida de las personas, pero que, como contrapartida, también constituyen un riesgo ya que son sustancias y materiales potencialmente peligrosas.

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• Riesgos radiológicos: normalmente el peligro de las radiaciones radiológicas (no nucleares), resulta menos devastador. Sin embargo, su riesgo es mucho más probable, ya que en España, en la actualidad, existen unos 1300 centros1 con autorización para el uso de radio nucleidos y, por consiguiente, se realizan traslados de material de estas características entre los diferentes centros.

Estos productos químicos, que si bien se clasifican según su grado de peligrosidad, facilitando enormemente la tarea de los grupos de intervención, comportan grandes diferencias en función de varios factores. Por ejemplo, y principalmente, la localización del accidente. Sus efectos diferirán en función de si tiene lugar en una fábrica, una carretera, o en el ámbito doméstico.

• Riesgos químicos: incluyen los riesgos propios de los establecimientos industriales que emplean, almacenan o generan sustancias químicas susceptibles de generar una situación de peligro. La normativa ajusta sus exigencias al riesgo asociado al tipo y cantidad de sustancia implicada.

Dentro de los muy diferentes tipos de actuaciones en las que intervienen los bomberos, es frecuente que se realicen rescates en accidentes de tráfico (donde pueden verse implicadas mercancías peligrosas), o intervenciones en polígonos industriales, en los que fácilmente se almacena una gran cantidad de productos químicos.

• Transporte de mercancías peligrosas: El mero hecho del desplazamiento ya conlleva un cierto riesgo, que aumenta cuando lo que se transporta es una mercancía peligrosa. Debido al continuo trasiego de este tipo de mercancías tanto por tierra, como por mar o aire, este el riesgo tecnológico que más intervenciones de protección civil requiere.

A tenor del grave riesgo que pueden suponer, tanto para las personas como para los bienes y el medioambiente, cobra cada vez mayor relevancia social la gestión que se haga de este tipo de siniestros. Esto implica que la resolución deba ser mucho más integral y coordinada entre las distintas administraciones (local, regional, estatal), así como entre todos los cuerpos que pueden verse implicados directamente durante la intervención y en el posterior retorno a la normalidad: bomberos, policía, sanitarios, empresas privadas,...

La capacidad de los riesgos tecnológicos para generar daños y producir consecuencias devastadoras es la razón por la que la normativa que los legisla posea un nivel superior y resulte más específica que las normas que regulan otros riesgos más generales.

1.1.    Normativa aplicable

Para satisfacer de forma adecuada estas nuevas demandas de la sociedad, se precisa una correcta implantación de medios, tanto materiales como humanos. Además, debe establecerse con anterioridad un Plan que recoja el catálogo de riesgos, el índice de probabilidad de que acontezcan y la vulnerabilidad de los elementos afectados en el caso de que ocurra el siniestro. Este Plan debe asegurar que los procedimientos, medios y recursos asignados tengan la máxima eficiencia a la hora de intervenir ante este tipo de emergencias.

A continuación se detalla la normativa actual española en relación a los diferentes riesgos:

1.1.1.    Riesgo nuclear-radiológico

a) Normativa internacional

• DIRECTIVA 2013/59 EURATOM DEL CONSEJO, de 5 de diciembre de 2013, por la que se establecen normas de seguridad básicas para la protección contra los peligros derivados de la exposición a las radiaciones ionizantes.

Comúnmente, el concepto de riesgo tecnológico proporcionado por la Escuela Nacional de Protección Civil atiende a “la posibilidad de que se den consecuencias indeseables o inconvenientes de un acontecimiento relacionado con el acceso o uso de la tecnología y cuya aparición no se pueda determinar a priori”. Por tanto, el riesgo que implica el uso, transporte y manufacturación de las sustancias químicas peligrosas se califica como “riesgo tecnológico”. Las grandes diferencias entre los posibles incidentes químicos y la gravedad de las consecuencias que pueden llegar a acarrear, obligan a que cada suceso se estudie específicamente y la legislación los desarrolle y articule diferenciadamente, indicando aspectos tales como su índice de probabilidad y los medios humanos y materiales que se deben destinar para resolver la situación de peligro que se dé en cada caso.

b) Normativa española

• Real Decreto 1440/2010 de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Estatuto del Consejo de Seguridad Nuclear.

• Real Decreto 1439/2010 de 5 de noviembre, por el que se modifica el Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones ionizantes, aprobado por Real Decreto 783/2001, de 6 de julio.

1 - De entre esas instalaciones radiactivas cabe citar por su potencia la fábrica de elementos combustibles situada en Juzbado (Salamanca), la planta de de fabricación de concentrados de uranio, también en Salamanca, el Centro de Almacenamiento de residuos radiactivos de El Cabril (Córdoba), o el nuevo emplazamiento del Almacén Temporal Centralizado (ATC) en Villar de Cañas (Cuenca).

Los avances experimentados desde el punto de vista tecnológico y científico comportan los siguientes riesgos potenciales:

• Real Decreto 102/2014, de 21 de febrero, para la gestión responsable y segura del combustible nuclear gastado y los residuos radiactivos.

les Nucleares. (Boletín Oficial del Estado de 10 de noviembre de 2009).

• Plan de Emergencia Nuclear Exterior a las Centrales Nucleares de José Cabrera y Trillo (Guadalajara). Plan Director (PENGUA).

• Real Decreto 1564/2010 de 19 de noviembre, por el que se aprueba la Directriz Básica de planificación de Protección Civil ante el riesgo radiológico.

• Plan de Emergencia Nuclear Exterior a las Centrales Nucleares de Ascó y Vandellós (Tarragona). Plan Director (PENTA).

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• Resolución de 20 de octubre de 1999 de la Subsecretaria por la que se dispone la publicación del acuerdo del Consejo de Ministros de 1 de Octubre de 1999 relativo a la información al público sobre medidas de protección sanitaria aplicables y sobre comportamiento a seguir en caso de emergencia radiológica.

• Plan de Emergencia Nuclear Exterior a la Central Nuclear de Santa María de Garoña (Burgos). Plan Director (PENBU).

• Plan de Emergencia Nuclear Exterior a la Central Nuclear de Cofrentes (Valencia). Plan Director (PENVA).

• Ley 25/1964, de 29 de abril sobre Energía Nuclear. BOE núm. 107, de 4 de mayo de 1964.

• Plan de Emergencia Nuclear Exterior a la Central Nuclear de Almaraz (Cáceres). Plan Director (PENCA).

• Ley 15/1980, de 22 de abril, de creación del Consejo de Seguridad Nuclear. BOE núm. 100, de 25 de abril de 1980.

1.1.2.    Riesgo químico

• Ley 33/2007, de 7 de noviembre de reforma de la ley 15/1980, de 22 de abril de creación del Consejo de Seguridad Nuclear.

a) Normativa CE

• Decisión de la Comisión de 2 de diciembre de 2008 por la que se establece, conforme a lo dispuesto en la Directiva 96/82/CE del Consejo relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, el formulario de declaración de accidente grave.

• Real Decreto 1836/1999, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas.

• Real Decreto 35/2008, de 18 de enero por el que se modifica el Reglamento sobre Instalaciones Nucleares y Radiactivas, aprobado por Real Decreto 1836/1999, de 3 de diciembre (BOE núm. 42, de 18 de febrero de 2008).

• DIRECTIVA 2012/18/UE DEL PARLAMENTO EURO- PEO Y DEL CONSEJO de 4 de julio de 2012 relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se modifica y, ulteriormente, deroga la Directiva 96/82/CE. Conocida como SEVESO III.

• Real Decreto 783/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento sobre Protección Sanitaria contra radiaciones ionizantes. (BOE núm. 178 de 26 de julio 2001).

b) Normativa española

• Real Decreto 1546/2004, de 25 de junio, por el que se aprueba el Plan Básico de Emergencia Nuclear (BOE núm. 169, de 14 de julio de 2004).

• Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.

• Corrección de errores del Real Decreto 1546/2004, de 25 de junio, por el que se aprueba el Plan Básico de Emergencia Nuclear (BOE núm. 264, de 2 de noviembre de 2004).

• Real Decreto 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.

• Real Decreto 1428/2009, de 11 de septiembre, por el que se modifica el Plan Básico de Emergencia Nuclear aprobado por Real Decreto 1546/2004 de 25 de junio.

• Real Decreto 948 /2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

• Orden INT/1695/2005, de 27 de mayo por la que se aprueba el Plan de Emergencia Nuclear del Nivel Central de Respuesta y Apoyo. (BOE núm. 137, de 9 de junio de 2005).

• Resolución, de 7 de junio de 2005, de la Subsecretaría, por la que se aprueban las directrices por las que se han de regir los programas de información previa a la población, la formación y capacitación de actuantes y los ejercicios y simulacros de los Planes de emergencia nuclear, exteriores a las centrales nucleares. (BOE núm. 147, de 21 de junio de 2005).

• Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se aprueba la Directriz Básica de protección civil para el control y planificación ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas. (B.O.E nº 242, de 9 de octubre de 2003).

• Real Decreto 1254-1999 de 16 de julio. (Texto refundido no oficial) por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

• Resoluciones de 20 de octubre de 2009, de la Subsecretaría, por la que se publican los Acuerdos del Consejo de Ministros de 16 de octubre de 2009, por los que se aprueban los Planes Directores correspondientes a los Planes de Emergencia Nuclear Exteriores a las Centra-

• Orden PRE/1206/2014, de 9 de julio, por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1254/1999, de 16 de

del siniestro–, la técnica de mitigación más adecuada a esa sustancia.

julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

2.1.    La materia

• Real Decreto 1070/2012, de 13 de julio, por el que se aprueba el Plan estatal de protección civil ante el riesgo químico.

Todo lo que nos rodea –se pueda percibir o no–, es materia. Por ejemplo, el elemento más presente en el planeta (el agua) posee masa (a mayor masa, mayor peso) y posee volumen* (ocupa un espacio).

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1.1.3.    Riesgo en el transporte de mercancías

peligrosas

a) Normativa española

• Real Decreto 1070/2012, de 13 de julio, por el que se aprueba el Plan estatal de protección civil ante el riesgo químico.

• B.O.E nº 276, de 16 de noviembre de 2004. Orden INT/3716/2004, de 28 de octubre, por la que se publican las fichas de intervención para la actuación de los servicios operativos en situaciones de emergencia provocadas por accidentes en el transporte de mercancías peligrosas por carretera y ferrocarril.

Imagen 1. Balanza Imagen 2. Cubo métrico

Para conocer bien los elementos químicos y las sustancias es necesario comenzar desde sus componentes más pequeños.

• ORDEN INT/3716/2004 de 28 de octubre, por la que se publican las fichas de intervención para la actuación de los servicios operativos en situaciones de emergencia provocadas por accidentes en el transporte de mercancías peligrosas por carretera y ferrocarril.

2.1.1.    Átomos e Isótopos

El átomo tiene masa y ocupa un volumen; sin embargo, es invisible al ojo humano (ni siquiera al microscopio). Es la parte más pequeña en la que se puede dividir un elemento químico sin que pierda sus propiedades. Esta es su composición:

• Real Decreto 387/1996, de 1 de marzo por el que se aprueba la Directriz Básica de Planificación de Protección Civil ante el riesgo de accidentes en los transportes de mercancías peligrosas por carretera y ferrocarril. (B.O.E. de 22 de marzo de 1996).

• El núcleo: es el centro y la parte más pequeña del átomo; contiene protones (partículas con carga positiva) y neutrones (partículas sin carga eléctrica). Protones y neutrones tienen una masa.

• ANEXO I: Modelo de Boletín de Notificación de Accidentes en los Transportes de Mercancías Peligrosas.

• ANEXO II: Modelo de boletín estadístico de mercancías por accidentes en los transportes de mercancías peligrosas.

Lo que distingue a unos elementos químicos de otros es el número de protones que tienen sus átomos en el núcleo. Este número se llama número atómico y se representa con la letra Z. Sumándolo al número de neutrones se obtiene el número másico, que indica así el número total de partículas que hay en el núcleo. Se representa con la letra A.

• Resolución de 6 de octubre de 2011, de la Dirección General de Protección Civil y Emergencias, por la que se publica la nueva relación de números telefónicos a utilizar para la notificación de accidentes y otros datos de interés en los transportes de mercancías peligrosas por carretera y ferrocarril.

Imagen 3. Átomo

• ADR. Real Decreto 97/2014, de 14 de febrero, por el que se regulan las operaciones de transporte de mercancías peligrosas por carretera en territorio español.

• La corteza: es la capa externa del átomo, posee electrones (partículas con carga negativa). Los electrones giran alrededor del núcleo; su masa es 2000 veces inferior a la de la de un protón y un neutrón.

b) Planes especiales de emergencias específicos de cada comunidad autónoma. Ej.: Plan especial de protección civil ante el riesgo por accidentes en el transporte de mercancías peligrosas por carretera y ferrocarril de Castilla la Mancha (PETCAM)

2.  Conceptos básicos y propiedades

físico-químicas

El conocimiento de la materia a nivel microscópico y su comportamiento a nivel macroscópico permite valorar mejor las propiedades físicas y químicas más destacables de las sustancias químicas para poder valorar –atendiendo a sus características, el estado en el que se encuentra y la expansión

Imagen 4. Átomo de sodio

2.2.    Estados de agregación. Cambios de

Si sobre sale un electrón el átomo pasa a tener carga negativa, de lo contrario pasa a tener carga positiva. Un átomo eléctricamente neutro tiene el mismo número de protones que de electrones. No todos los átomos son neutros, pero si la gran mayoría.

estado

La materia se presenta en tres estados o formas de agregación: sólido, líquido* y gaseoso. El estado de la materia variará dependiendo de las condiciones externas de presión (barométricas) o de temperatura (termométricas). Al respecto, para poder definir el estado natural de la materia y establecer comparaciones existen unos valores de referencia 20º de temperatura y una atmósfera de presión (presión atmosférica a nivel del mar). En estas condiciones el agua es líquida; el oxígeno, gaseoso y la madera, sólida.

Todos los átomos de un elemento químico tienen el mismo número de protones, pero pueden diferenciarse en el número de neutrones. Los átomos que tienen el mismo número de protones y se diferencian en el número de neutrones se llaman isótopos. Por tanto, presentan el mismo número atómico (Z), pero diferente número másico(A).

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Imagen 5. Protio, deuterio

y tritio

ISÓTOPOS DE HIDRÓGENO

Z = 1 Z = 1 Z = 1

A = 1 A = 2 A = 3 0 neutrón 1 neutrón 2 neutrones

Imagen 7. Estados de agregación

Los átomos con algunos neutrones en exceso o defecto tienen núcleos inestables (no se mantienen cohesionados) y consecuentemente se desintegran emitiendo radiaciones.

2.2.1.    Sólidos

Las partículas de los sólidos están unidas por grandes fuerzas de atracción, por lo que su forma y su volumen son constantes. Pero si la temperatura aumenta, sus partículas adquieren movimiento.

2.1.2.    Moléculas, Elementos y Compuestos

químicos

Las moléculas son grupos de átomos con las mismas propiedades físico-químicas. Existen moléculas de un solo tipo de átomo (el oxígeno o el ozono, por ejemplo), o de varios (H2O).

Las sustancias poseen una composición concreta con propiedades físicas y químicas específicas y no se pueden descomponer por métodos físicos en otras más simples:

Elementos químicos: Poseen átomos de un solo tipo. Se representan con símbolos. Ej.: Oxígeno (O), Hidrógeno (H).

Compuestos químicos: Poseen átomos de diferentes tipos. Se representan mediante fórmulas químicas. Ej : H2O o CO2

Imagen 8. Partículas, sólidos

En la imagen se puede ver un recipiente de cubitos de hielo a -10º C. En la esquina superior izquierda se ven las moléculas unidas.

2.2.2.    Líquidos

Los líquidos poseen volumen constante, pero sus fuerzas de atracción son menores, por eso no tienen forma estable y sus moléculas se pueden adaptar a la forma del recipiente en el que se encuentran. Asimismo, si recibe energía y la temperatura aumenta, sus partículas adquieren aún mayor movimiento.

Imagen 6. Moléculas elementos

En la imagen se puede apreciar cómo el agua se adapta a un vaso: las fuerzas de atracción no mantienen las moléculas suficientemente cohesionadas. También se representa el cambio de estado producido por el movimiento de las moléculas al pasar de 40º C a 70º C.

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2.2.4.    Cambios de estado

A presión* constante, el cambio de estado tiene lugar a una misma temperatura específica para cada sustancia. Cede o toma calor de los elementos en contacto.

Imagen 9. Partículas, líquidos 40ºC

Imagen 10. Partículas, líquidos 70ºC

2.2.3.    Gases

Imagen 12. Cambios en la materia

La fuerza de atracción de las moléculas de los gases es muy pequeña, por eso sus moléculas se expanden y se mueven con libertad. Los gases tienen forma y volumen variable. Como en los anteriores estados, al aumentar la temperatura de sus moléculas, aumenta su movimiento y su separación.

Cuando el cambio se produce al aportar energía se denominan progresivos (flechas rojas en la imagen). Y si son por enfriamiento, se llaman regresivos (flechas azules).

Los cambios progresivos son:

• Fusión: es la transformación de un sólido en líquido al absorber calor. La temperatura a la que la materia pasa de estado sólido a estado líquido (se funde) es el punto de fusión. El volumen, excepto en el caso del agua, del hierro y del bismuto, aumenta con la fusión.

En la imagen se representan los movimientos de las moléculas de agua al evaporarse debido al aumento la temperatura.

La presión también puede producir cambios de estado. Incluso cabe añadir que:

• El punto de fusión de los sólidos que se dilatan al fundirse se eleva cuando aumenta la presión y disminuye cuando baja.

• El punto de fusión de los sólidos que se contraen al fundirse disminuye cuando aumenta la presión y se eleva cuando esta desciende.

• Vaporización (o evaporación): Es el paso de una sustancia desde el estado líquido al gaseoso. Es un proceso

Imagen 11. Partículas, gases

Los procesos físicos regresivos son:

paulatino. Si se aplica más calor, se produce la ebullición, esta vaporización afecta a toda la masa del líquido con formación de burbujas en su interior. Cada sustancia tiene una temperatura en la que inicia ese proceso, es el punto de ebullición.

• Solidificación: es cuando la sustancia pasa del estado líquido al sólido. Se produce en el mismo punto de fusión pero de forma inversa, es decir, con cesión de calor. La disminución progresiva de la temperatura del líquido hace que las partículas tengan cada vez menos movimiento y formen estructuras cristalinas.

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• En la tabla anterior se constata que según desciende la presión, lo hace también el punto de fusión del agua. Un ejemplo es el vapor de agua que se genera en una olla a presión. La presión aumenta y hace que el punto de ebullición del agua sea cada vez mayor (130º C).

Imagen 16. Solidificación

• Condensación: el paso del estado gaseoso al estado líquido se lleva a efecto invirtiendo las condiciones que permiten la vaporización, por disminución de la temperatura. Licuación* es ese mismo cambio de estado pero ocurre por aumento de presión. Hay gases (como los gases del petróleo) que se transportan licuados a muy baja temperatura y sometidos a presión.



Imagen 17. Condensación

• Sublimación regresiva: Es el paso del estado gaseoso al sólido sin pasar por la fase líquida.

Si se descarga un extintor de dióxido de carbono sobre algún elemento sólido, el CO2 adquiere forma de hielo. Se le conoce como nieve carbónica.

Ejemplo

• Sublimación: Es la transformación de un sólido en gas sin pasar por la fase intermedia (líquido). Es un fenómeno poco frecuente a la temperatura y presión ordinarias; por lo que, debido a las condiciones de bajas presiones y temperaturas a las que es posible esta transición, el fenómeno sólo es reproducible, para la mayor parte de las sustancias, en el laboratorio.

Imagen 18. Sublimación Regresiva

2.2.5.    Diagrama de fases

Salvo algunas excepciones, la materia puede existir en tres estados diferentes: sólido, líquido y gaseoso en dependencia de las condiciones de presión y temperatura en las que se encuentre. El diagrama que representa el tránsito entre estos estados, se conoce como diagrama de fases.

Imagen 15. Sublimación del hielo seco

El dióxido de carbono que se emplea como agente extintor sublima a la presión atmosférica. Un bloque de hielo seco de CO2 se transforma de sólido a gas a temperatura ambiente. El agua puede sublimar pero a presiones muy bajas.

Ejemplo

El punto triple del agua se sitúa a 0,01º C y 0,06 atm de presión.

Se pueden apreciar las diferencias al comparar el diagrama del agua con el del dióxido de carbono.

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Imagen 19. Diagrama de fases

En el gráfico se señalan dos puntos destacados:

Punto triple (A): es aquel en el que las tres fases se equilibran. La materia está parcialmente solida, parcialmente líquida y parcialmente gaseosa.

Punto crítico (B): indica el valor máximo de temperatura en el que pueden coexistir en equilibrio dos fases; líquido y gas. Gases a temperaturas por encima de la temperatura del punto crítico (ta crítica) no pueden ser licuados por mucho que se aumente la presión. En otras palabras, por encima del punto crítico, la sustancia solo puede existir como gas.

Las curvas de separación de los estados indican que, en ese punto de presión y temperatura, dos fases se encuentran en equilibrio, coexisten.

En la imagen, la curva entre la fase líquida y la del vapor de agua señala la variación de la presión de vapor que tiene lugar con la temperatura. Lo mismo sucede con las otras dos curvas, ofrecen información de las condiciones para que exista equilibrio entre el hielo y el agua líquida, y entre el hielo y el vapor de agua.

Imagen 21. Comparación de diagramas (agua dióxido de carbono)

Los datos se pueden comparar en la siguiente tabla:

Imagen 20. Diagrama de fases del agua

La diferencia más importante entre las fases del dióxido de carbono y del agua se aprecian en la curva entre la fase sólida y líquida (negativa en el caso del agua es y positiva en el caso del dióxido de carbono). Esta es la razón de que el hielo flote sobre el agua. El CO2 no funde, se sublima; al contrario que el agua, que recorre los tres estados en condiciones normales*.

Al estudiar el diagrama del agua en la imagen se puede apreciar que:

El color blanco indica el agua en estado sólido (hielo); el azul, el estado líquido y el color marrón claro indica el vapor de agua.

El punto de fusión es de 0º C.

El punto de ebullición se encuentra en los 100º C.

2.3.    Propiedades físicas

El punto de fusión se reduce a medida que aumenta la presión.

Las propiedades físicas son las que cambian la materia sin que se afecte a su composición, es decir, su identidad -las

El punto de ebullición se incrementa según lo hace la presión.

b) Ley de Charles:

moléculas- no resulta modificada. Por ejemplo, al congelar agua, cambia su forma, estado y densidad* pero sus átomos no se alteran.

El volumen es directamente proporcional a la temperatura del gas:

2.3.1.    Densidad. Densidad relativa*

• Si la temperatura del gas disminuye, el volumen disminuye.

De uno a otro, los cuerpos varían en masa y en volumen. Definiendo la densidad como la cantidad de masa contenida en un volumen de espacio, se explica por qué una caja de madera pesa menos que una de cartón del mismo tamaño. La densidad depende del tipo de materia y es la razón por la que dos cuerpos de diferentes sustancias pueden ocupar el mismo volumen, pero tener diferente masa o al revés

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• Si la temperatura aumenta, el volumen del gas aumenta.

La densidad se representa con el símbolo ρ. Es una magnitud escalar que mide la cantidad de masa de una sustancia, para un determinado volumen. Se expresa en unidades de masa divididas por unidades de volumen.

La densidad del hierro es de 8700 kg/m3, la del agua es de 1000 kg/m3 y la del oro es de 19300 kg/m3. También se puede expresar en g/cm3.

Ejemplo

En los sólidos la densidad es “constante”, pero en los líquidos, y especialmente en los gases, varía en función de las condiciones en que se mida. Por esta razón se especifica la temperatura a la que el valor hace referencia. En los gases se debe indicar además la presión. Estas son las leyes que los estudian:

a) Ley de Boyle-Mariotte:

Si la temperatura no varía, el volumen de un gas en un recipiente se altera de forma inversamente a la presión (si la presión aumenta, el volumen disminuye, y al revés).

Imagen 23B. Ley de Charles

c) Ley de Gay-Lussac

Cuando la cantidad de gas y el volumen no varían, la presión se incrementa al aumentar la temperatura. Un incremento de temperatura aumenta la velocidad de las partículas y por consiguiente, la frecuencia e intensidad de sus impactos contra las paredes. Matemáticamente, la segunda ley de Gay-Lussac establece que la presión (P) de un volumen fijo de gas es directamente proporcional a su temperatura.

Imagen 22. Ley de Boyle-Mariotte

Imagen 24. Ley de Gay Lussac

Imagen 23A. Ley de Charles

2.3.2.    Presión de vapor

d) Ecuación general de los gases

Gay - Lussac reunió la ley de Boye Mariotte (a temperatura constante) y las dos leyes de Gay Lussac (a presión constante y a velocidad constante) y enunció la ecuación general de los gases. Relaciona presión, volumen y temperatura de un gas. Esta ecuación general de los gases ideales engloba las tres leyes anteriores en una única ecuación:

La evaporación consiste en el paso del estado líquido al gaseoso de forma progresiva. Si se aumenta el calor aplicado al líquido, este cede cada vez más moléculas al estado gaseoso. La presión de vapor o presión de saturación es la presión a la que, a cada temperatura, las fases líquida y gaseosa se encuentran equilibradas; su valor es independiente de las cantidades de líquido y vapor mientras ambas estén presentes (mientras quede líquido o vapor). Cuando se encuentran en equilibrio, las fases se denominan líquido saturado y vapor saturado.

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e) Densidad relativa

Imagen 25. Presión de vapor

La densidad se expresa en g/cm3 o kg/m3. Lo que más interesa conocer es, tratándose de un líquido, si su densidad es superior a la del agua o, tratándose de un gas, si su densidad es superior a la del aire atmosférico. La densidad relativa de una sustancia es la relación entre su densidad y la de una sustancia de referencia. Es, pues, una magnitud adimensional (sin unidades).

Todos líquidos generan vapor formado por átomos o moléculas que se evaporan de su superficie. Las moléculas que escapan no se pueden dispersar si la sustancia (sólida o líquida) está en un recipiente cerrado, sino que se acumulan en el espacio que queda libre. Se establece un equilibrio dinámico entre los átomos y las moléculas que se evaporan y las que regresan a la sustancia. La presión que corresponde a este equilibrio es la presión de vapor y depende exclusivamente de la naturaleza de la sustancia (líquida o sólida) y de la temperatura. El agua no hierve a presión atmosférica y temperatura ambiente, pero cuando se calienta a 100° C sí se da este fenómeno. La razón es que la presión de vapor del agua a 100° C se corresponde con la presión atmosférica.

Donde:

= densidad relativa,

= densidad de la sustancia

= densidad de referencia o absoluta.

La densidad de referencia normal para los líquidos y los sólidos es la del agua líquida a una presión de 1 atm y a una temperatura de 4ºC. En tales condiciones, la densidad absoluta del agua destilada es de 1.000 kg/m3, o sea, 1 kg/dm3. En el estado gaseoso la densidad de referencia es la del aire a la presión de 1 atm con una temperatura de 0° C.

En la tabla se refleja el incremento de la presión de vapor del agua al aumentar la temperatura. Al lado se muestra el gráfico que muestra el incremento exponencial de la presión de vapor en relación con la temperatura.

Imagen 26. Presión de vapor de agua

La viscosidad varía de forma inversamente proporcional a la temperatura. Su valor no resulta útil si no se ofrece relacionado con la temperatura.

Diferencia entre el gasoil y la gasolina. Si se deja una garrafa de gasolina abierta en verano y otra de gasoil, la gasolina se evapora mucho más rápidamente; es mucho más volátil. Dado que la gasolina tiene una presión de vapor más alta que el gasoil, ejercería mayor presión si el recipiente estuviese cerrado. Como se ha observado, la presión de vapor se incrementa cuando la temperatura se eleva, por eso existen notables diferencias entre lo que ocurre en verano y en invierno con los mismos recipientes y las mismas sustancias.

Ejemplo

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Si el líquido es muy viscoso, se extiende con dificultad, por lo que en caso de vertido se controlará más fácilmente ya que tarda más tiempo en propagarse. Si es menos viscoso se propaga con más facilidad y es más difícil contener el derrame.

Ejemplo

2.3.5.    Conductividad eléctrica

2.3.3.    Solubilidad

Es la capacidad de una sustancia para dejar pasar la corriente eléctrica. La conductividad se relaciona con la estructura atómica y molecular del material. También influye la temperatura.

La solubilidad es una propiedad física que expresa la capacidad de una sustancia para diluirse en otra. Se ve afectada por la temperatura, la presión y la naturaleza del soluto y disolvente (disolvente = agua; soluto = sal). Sin embargo, se debe tener en consideración que la solubilidad de los gases presenta un comportamiento diferente de la que poseen los sólidos:

La conductividad es diferente en los tres estados de la materia. La conductividad en líquidos (disoluciones) se debe a la presencia de sales en dicho líquido. Por eso el agua desionizada no es conductora; el agua potable el algo conductora, y el agua marina mucho más.

Los sólidos incrementan su solubilidad al subir la temperatura.

La solubilidad de los gases merma al aumentar la temperatura.

Como la temperatura, también la presión tiene una fuerte influencia sobre el gas. Su solubilidad en un líquido es proporcional a la presión del gas sobre dicha disolución. Las sustancias son solubles en medios que posean polaridad semejante, es una propiedad de las moléculas que implica la separación de las cargas eléctricas. No todas las sustancias se disuelven en el agua, por ejemplo, el aceite no se disuelve, ya que es una sustancia apolar y el agua es polar.

En el agua solo se disuelven compuestos polares, como el azúcar o el etanol, pero no la gasolina, por ejemplo. El disolvente polar de referencia es el agua, por lo que se dice que las sustancias polares son hidrosolubles o hidrófilas. A las no polares se les denomina hidrófobas.

La resistividad es lo contrario a la conductividad. Así, la resistencia eléctrica de un material es una medida de su oposición al paso de corriente eléctrica. Si una sustancia peligrosa es mala conductora no dejará circular la corriente eléctrica y acumulará carga eléctrica en forma de electricidad estática. Las descargas electrostáticas pueden ser muy peligrosas si se está tratando con sustancias combustibles*, inflamables o explosivas. Una simple chispa es capaz de provocar la ignición de mezclas explosivas con consecuencias devastadoras.

La solubilidad de una sustancia se cifra en el porcentaje de soluto respecto al porcentaje del disolvente. En la tabla se expresa la relación en gramos de la sustancia implicada por cada 100 gramos de agua.

La electricidad estática es un fenómeno que se produce cuando la superficie de dos o más cuerpos entra en contacto y se vuelve a separar. Este roce provoca la transferencia de electrones negativos de un átomo a otro. La fuerza de la carga electroestática depende de muy variados factores: el material y sus propiedades físicas y eléctricas, la temperatura, la humedad, la presión y la velocidad de separación de las dos superficies. A mayor presión o velocidad, mayor es la carga.

La baja humedad invernal aumenta la carga electrostática. Cuando la humedad relativa es elevada, algunos materiales son capaces de absorberla y su superficie se vuelve semiconductora, por lo que la carga puede llegar incluso a desaparecer. Cuando los materiales se friccionan pasan de tener carga positiva a negativa.

La viscosidad es la resistencia de un gas o líquido a fluir. La medida común métrica de la viscosidad absoluta es el Poise, mide la fuerza que se precisa para desplazar un centímetro cuadrado de área sobre una superficie paralela a una velocidad de un centímetro por segundo, con las superficies lubricadas por una capa de un centímetro de espesor.

Ejemplo

2.4.    Propiedades químicas

las 18 columnas se llama grupo y clasifica los elementos que poseen la misma valencia atómica, entendido como el número de electrones en la última capa, y por ello, tienen propiedades similares entre sí. Cada fila es un período. Todo ello manifiesta una detallada información que sirve para comprender la estructura y las propiedades de los elementos químicos.

Mientras que una propiedad física se puede medir y observar sin que cambie la composición o identidad de la sustancia, las propiedades químicas se observan cuando una sustancia se transforma en otra debido a que los átomos que componen sus moléculas se separan formando nuevas moléculas. Sufre un cambio químico que, generalmente, tiene un carácter irreversible. Las propiedades químicas se manifiestan en las reacciones químicas.

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Algunas de las propiedades químicas que más nos

interesan desde el punto de vista de bomberos son: reactividad, índice de pH, oxidación, reducción y poder calorífico.

La tabla periódica clasifica los 105 elementos. Cada una de

Imagen 27. Tabla periódica de los elementos

2.4.1.    El factor pH

compuestos ácidos. Su nomenclatura química se forma con la palabra ácido seguida del nombre latino del elemento combinado con el hidrogeno, y se cierra con la desinencia “hídrico”, como, por ejemplo, ácido clorhídrico o sulfhídrico.

El factor pH señala la concentración de iones de hidrógeno en una escala que va del 0 al 14. El valor 7 corresponde al pH neutro (no confundir con el pH neutro de la piel, que es de 5,5). Las sustancias por encima de 7 son ácidas y las que están por debajo son bases o alcalinas. El pH se puede medir introduciendo papel tornasol en la sustancia durante dos segundos y comparando su color con los valores de referencia.

Propiedades de los ácidos

• Hacen que cambie de color el papel tornasol del azul hasta el rojo.

• Son corrosivos.

• Pueden producir quemaduras de la piel.

• Conducen bien la electricidad en disoluciones acuosas.

• Reaccionan con metales activos y forman una sal e hidrógeno.

• Reaccionan con bases y forman una sal más agua.

• Reaccionan con óxidos metálicos y forman una sal más agua.

Imagen 28. PH

a) Ácidos

• Se pueden detectar a través del olfato.

Cuando los ácidos se disuelven en agua, aumenta la concentración de iones hidrogeno (H+). Si los elementos del grupo VII de la Tabla Periódica (Halógenos) y determinados elementos del grupo VI se combinan con el hidrógeno, forman

La fortaleza de los ácidos es el grado en que se disocian en iones químicos combinados con el agua. Cuanto más fuerte sea el ácido más hidrógeno catiónico (iones H +) libera, lo

a) Rango de inflamabilidad

que hace sus soluciones muy ácidas, de modo que pueden ser considerados como ácidos fuertes. Los ácidos fuertes son los que poseen un pH de entre cero y tres. Algunos ejemplos son el ácido clorhídrico (HCl), el ácido perclórico (HClO4), o el ácido sulfúrico (H2SO4). Los ácidos que producen pocos iones H+ se consideran ácidos débiles. Tienen un índice pH entre 5 y 7.

Está indicado por las concentraciones máximas y mínimas de las sustancias mezcladas con el aire. Se expresan en el porcentaje de mezcla del vapor del combustible con el aire.

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No se deben confundir ácido fuerte y ácido concentrado.

Un ácido concentrado es aquel que posee su «máxima concentración» en agua, esto es, que se encuentra prácticamente en estado puro, sin apenas disolver en agua.

b) Bases

Ácido y base son conceptos contrarios. Las bases son sustancias que aportan iones OH- en una solución líquida. Pueden existir bases fuertes y débiles. Las bases fuertes se disocian casi totalmente en agua, pero liberan hidróxido (OH-) en lugar de los iones H+. Las bases fuertes tienen valores de pH situados entre 12 y 14. Una base débil tiene un entre 8 y 11.

Imagen 31. Rango de inflamabilidad

• Bases fuertes: la sosa cáustica o hidróxido de sodio (NaOH), la lejía o el hidróxido de potasio (KOH). • Bases débiles: el amoníaco (NH3) y la metilamina (CH3NH2).

El límite inferior de inflamabilidad (LII) de la gasolina 1,4%, implica que si el vapor de gasolina no supera el 1,4% sobre el 100%, la concentración no es inflamable.

Ejemplo

Las bases fuertes generan iones hidróxido cuando se disocian y las bases débiles liberan iones hidróxido cuando reaccionan con el agua.

Teniendo en cuenta los límites inferior y superior de

inflamabilidad se puede conocer el riesgo de inflamación de la mezcla aire-combustible; así, el hidrógeno resulta más peligroso, tiene más posibilidades de inflamarse debido a que su rango de inflamabilidad es mayor que el de la gasolina.

Ejemplo

Una fuga de un gas inflamable* se encuentra fuera de rango cerca de orificio de salida, pero según se combina con el aire atmosférico entra en rango. Si toca una fuente de energía, el escape puede inflamarse. Si se aleja lo suficiente pasará a encontrarse por debajo del Límite inferior de inflamabilidad y ya no prenderá.

Imagen 32. Fuga de gas

b) Punto de inflamación

El punto de inflamación es “la temperatura inferior de un líquido en la que sus vapores pueden formar una mezcla combustible con el aire*.

2.4.2.    Inflamabilidad

Los líquidos inflamables se clasifican en función de su punto de ebullición y de inflamación. El grado de peligrosidad de los productos combustibles e inflamables afecta directamente a su transporte y almacenamiento. Asimismo, atañe al tratamiento que los bomberos deben aplicar a la hora de intervenir. Se puede distinguir entre líquido combustible e inflamable, esta clasificación depende de su punto de inflamación o destello. Según la Instrucción Técnica Complementaria sobre

La inflamabilidad de las sustancias se puede estudiar desde tres puntos de vista:

• El rango de inflamabilidad

• El punto de inflamación de las aterías

• La Mínima Energía de Activación.

puede no tener efecto alguno, si se aumenta puede resultar beneficiosa o curativa (dosis terapéutica) y si se incrementa demasiado puede resultar mortal (dosis letal). Tampoco es lo mismo tomar solo una dosis que hacerlo de forma continuada. Además, los efectos pueden diferir entre personas y, en una misma persona, entre situaciones.

el almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles se definen así:

• Líquido combustible es el que tiene un punto de inflamación igual o superior a 38 º C.

• Líquido inflamable es el que tiene un punto de inflamación inferior a 38 ºC.

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c) Energía mínima de ignición (EMI o MIE)

Este parámetro mide la energía mínima imprescindible para generar la combustión de una mezcla inflamable, varía en función de la concentración de combustible en el aire. Los valores superiores de la energía mínima de ignición están próximos a la concentración estequiométrica y se cifran alrededor de 0,25 mJ en el caso del butano a 1 atmósfera de presión (nivel del mar). El hidrógeno posee un valor inferior, 0,017 mJ.

Imagen 33. Relación dosis - efecto

La relación dosis-efecto es el vínculo entre la dosis ingerida y el efecto que produce a nivel individual. Si se incrementa la dosis, se puede incrementar la gravedad de un efecto. La relación dosis-efecto puede concernir a todo el organismo o a una parte.

Tanto la concentración de oxígeno como la presión influyen en la energía mínima de ignición (E.M.I.) de mezclas de vapores o gases combustibles. Si el oxígeno aumenta, se reduce enormemente. Con una presión de 1 atmósfera (101,325 kPa) la menor Energía Mínima de Ignición de 0,26 mJ en aire, se reduce 0,002 mJ en oxígeno.

Una dosis es la cantidad de sustancia que afecta al organismo. Puede expresarse de dos formas distintas:

• Dosis de exposición es la concentración en el aire del contaminante que se inhala durante un intervalo de tiempo.

• Dosis absorbida o retenida es la cantidad presente en el cuerpo en un momento concreto, ya sea durante la exposición o posteriormente.

Este parámetro indica que es más fácil la ignición del butano que la del gas natural, ya que el primero tiene 0,25 mJ, y el gas natural comprimido o licuado tiene 0,28 mJ.

El umbral de dosis es el nivel de la dosis por debajo del cual ya no existe ningún efecto apreciable. Efectos agudos son aquellos que tienen lugar después de una exposición limitada y poco tiempo después de la exposición (horas, días). Pueden ser reversibles o irreversibles. No se tienen en consideración los posibles efectos crónicos que se pueden producir después de una exposición prolongada (meses, años, decenios) y/o continúan incluso después de que la exposición haya terminado.

Para evitar que se produzca esta MIE, resulta vital evitar

las cargas electrostáticas, que aunque no sean capaces de elevar la temperatura, sí pueden generar la ignición.

2.4.3.    Toxicología

La toxicología es la disciplina que se encarga de identificar y cuantificar los efectos nocivos que se asocian a la exposición a agentes físicos, sustancias químicas y otras incidencias. El nivel de riesgo potencial de una sustancia se puede expresar a través de la siguiente ecuación:

Los siguientes conceptos son importantes y guardan relación con los valores de exposición y concentración:

• Dosis letal (DL50) es la dosis que causa una mortandad del 50% en una población animal. La DL50 se ha considerado como una forma de determinar la toxicidad aguda de las sustancias químicas. Si aumenta la DL50, desciende el grado de toxicidad aguda. Una sustancia química muy tóxica (con una DL50 baja) se considera potente.

Exposición + Toxicidad = Riesgo para la salud

La exposición hace referencia a dos factores: el lapso de tiempo durante el que la persona está expuesta al agente de riesgo y a la concentración de dicha sustancia. La toxicidad es un factor inherente a cada producto y que mide su capacidad de producir daños inmediatos o acumulativos en un ser vivo.

• Dosis efectiva (DE50) es la dosis que genera un efecto específico en el 50% de los animales, pero que no causa su muerte.

La acción tóxica de cada sustancia está en función de sus características, de las condiciones reinantes y de la forma de entrada en el organismo (y de la condición y resistencia de la persona). Una sustancia puede resultar inocua, por ejemplo, si se ingiere vía digestiva y, sin embargo, ser muy peligrosa si se inhala. Una misma sustancia tomada en dosis pequeñas

• NOEL (NOAEL) (Nivel de Efecto No Observado, Nivel de Efecto Adverso No Observado) es el nivel en el que no se aprecia ningún efecto adverso, o dosis más elevada de una sustancia que no ha mostrado tener efectos perjudiciales. Para establecer un NOEL se precisan

• MUTAGÉNICOS son los que por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden generar alteraciones de tipo genético hereditario o pueden incrementar su frecuencia.

numerosas dosis y una población amplia de muestreo y datos complementarios, para asegurarse de que la ausencia de respuesta es estadísticamente significativa.

• LOAEL es la dosis mínima que se necesita para que se produzca algún tipo de efecto.

• TÓXICOS PARA LA REPRODUCCIÓN son aquellos que por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden producir efectos negativos que la descendencia no hereda, pero que deterioran la función o capacidad reproductora tanto masculina como femenina.

• Concentración Letal 50 (CL50) es la concentración inhalada de una sustancia que puede producir la muerte del 50% de los individuos de una muestra, en un lapso de tiempo (como referencia una hora). Se expresa en partes por millón (PPM) cuando se refiere a gases y vapores, o en miligramos por metro cúbico (mg/mt3) si se trata de polvos

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Por sus efectos sobre el medio ambiente:

Las sustancias peligrosas para el medio ambiente son aquellas que, en caso de contacto con el medio ambiente, pueden suponer un peligro inmediato o futuro para uno o más de sus componentes.

• Partes por Millón (PPM) es la unidad de medida utilizada para establecer el grado de concentración de un elemento. Hace referencia a la cantidad de unidades de la sustancia (agente, etc.) que se detectan por cada millón de unidades del conjunto. Es un concepto semejante al de porcentaje, pero toma como base de cálculo el millón. Se puede tomar la siguiente equivalencia: 10.000 ppm = 1%.

Las fichas de seguridad y los detectores de gases* emplean la normativa americana, sus referencias del nivel de toxicidad se rigen por otras normas:

Normativa sueca aplica los límites de exposición por dos tipos de valores:

• Esta unidad de medida de concentración se usa para valores muy bajos, por ejemplo, elementos contaminantes en agua o en el aire, disoluciones con concentraciones muy bajas o la cantidad de partículas de polvo en un ambiente, entre otros.

• Level Limit Value (LLV). Promedio de la concentración máxima durante un día completo de trabajo.

• Ceiling Limit Value (CLV). Promedio de la concentración máxima durante periodos de 15 minutos u otro periodo corto de tiempo que se cifre.

• Dosis máxima tolerada (DMT) es la dosis o nivel de exposición más elevado que, aun produciendo toxicidad, no llega a afectar de forma importante la supervivencia.

Normativa americana

La legislación comunitaria sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas y preparados peligrosos (no es de aplicación a las sustancias en tránsito ni al transporte de las mismas) realiza la siguiente clasificación en función de sus propiedades toxicológicas:

• TLV/STEL: límites de concentración que permite realizar trabajos con una duración no superior a 15 minutos ni repetirse más de cuatro veces al día. Y en los que debe haber por lo menos un período de 60 minutos entre exposiciones sucesivas. Para las sustancias sobre las que aún no se ha logrado determinar el TLV/STEL, recomiendan aplicar este límite 3 veces para intervalos de trabajo de media hora al día.

• MUY TÓXICOS, cuando por inhalación, ingestión o penetración cutánea, en cantidades muy pequeñas, pueden producir efectos agudos, crónicos o incluso la muerte.

• TLV/C: hace referencia a aquella concentración que no debería ser sobrepasada en ningún instante, si no se utiliza un equipo de protección personal. Una exposición rápida en forma muy esporádica justo en el límite TLV/C no llega a producir daños a la persona. Hay algunas sustancias a las que el organismo responsable de fijar estos límites no ha conseguido todavía determinar el TLV/C y, cuando se da este caso, recomiendan aplicar 5 veces el TLV/TWA.

• TÓXICOS, cuando por tales vías de entrada, en cantidades pequeñas, pueden causar efectos agudos, crónicos, o incluso la muerte.

• NOCIVOS, si por las mismas vías de entrada, en cantidades no pequeñas, pueden producir efectos agudos, crónicos, o incluso la muerte

• CORROSIVOS son aquellos que, cuando entran en contacto con tejidos vivos, pueden producir una acción destructiva contra ellos.

• IPVS o IDLH: es el nivel de concentraciones que representan un peligro inmediato para la vida o la salud. Si se alcanza ese límite aunque sea solo durante unos instantes de exposición, puede suponer la muerte o causar un daño irreversible. Hay algunas sustancias a las que el organismo responsable de fijar estos límites no ha conseguido todavía determinar el IDLH y, cuando se da este caso, recomiendan aplicar 10 veces el valor TLV/TWA. En España este se conoce como el IPVS y se utiliza en los detectores de gases.

• IRRITANTES son los que no resultan corrosivos si el contacto es breve, pero que si se prolonga o repite contra la piel o las mucosas pueden ser la causa de una reacción inflamatoria.

• SENSIBILIZANTES son los que por inhalación o penetración cutánea, puedan causar una reacción de hipersensibilidad, de tal manera que una exposición posterior produzca efectos negativos característicos.

En función de los efectos específicos sobre la salud humana:

En la imagen se representan los valores límite del dióxido de carbono que resultan peligrosos para el ser humano. El aire que se respira normalmente tiene un porcentaje promedio de CO2 de solamente un 0,04%. Cuando se alcanza un

• CARCINOGÉNICOS, o también cancerígenos, son los que cuando por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden producir cáncer o incrementar su frecuencia.

Existen importantes diferencias entre sustancias peligrosas, mercancías peligrosas o residuos tóxicos peligrosos. Esta diferenciación afecta tanto a las consecuencias generadas en caso de accidente como a las diferencias de normativa en medidas de seguridad e identificación de este tipo de sustancias.

contenido de un 1,5% de CO2 aumenta la frecuencia cardiaca. Si se llega al 4% de CO2, ya existe un peligro inmediato para la salud y la vida (IDLH o IPVS).

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En el ámbito de la Unión Europea, con arreglo al Reglamento (CE) nº 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, y por el que se modifican y derogan las Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modifica el Reglamento (CE) nº 1907/2006, las sustancias peligrosas, también llamadas materias peligrosas, son “aquellos elementos o compuestos químicos nocivos o perjudiciales que, durante su fabricación, almacenamiento, transporte o uso, pueden generar o desprender humos, gases, vapores, polvos o fibras de naturaleza explosiva, inflamable, tóxica, infecciosa, radiactiva, corrosiva o irritante en cantidades que tengan probabilidad de causar lesiones y daños a las personas, al medio ambiente o a otros materiales”. Su número asciende a más de 13.000.

Imagen 34. Valores de CO2

2.4.4.    Otras reacciones

Reactividad

La reactividad química de los elementos sirve para determinar si existe la posibilidad de que se puedan producir reacciones entre ellos. La tabla periódica de abajo indica que la reactividad se incrementa desde la línea que divide a los Metales de los No Metales; en el caso de los metales de derecha a izquierda y de arriba abajo; la de los No Metales crece de izquierda a derecha y de abajo arriba.

Por mercancías peligrosas se entienden aquellas sustancias peligrosas que son transportadas de un punto a otro cuyo traslado está regulado por los diversos acuerdos o reglamentos internacionales. Esta normativa indica las mercancías peligrosas cuyo transporte internacional queda excluido (caso de municiones tóxicas) y las mercancías peligrosas cuyo transporte internacional está autorizado bajo unos estrictos requisitos y condiciones de obligado cumplimiento.

Se relaciona el número de electrones y su posición con respecto al núcleo del átomo. Si la órbita más alejada del núcleo posee una cantidad par de electrones, el elemento será estable, pero si posee una cantidad impar será reactivo, ya que los electrones intentarán saltar hacia la órbita de otro átomo.

En función de las disposiciones del ADR, se clasifican e incluyen casi 3000 sustancias que se catalogan como Mercancías Peligrosas. Sin embargo, se mueven unas 17000 sustancias químicas de diferentes características y grado de peligrosi-

Imagen 35. Reactividad de los elementos

Es frecuente que se aprecien indicios físicos que advierten de que se está produciendo una reacción. Entre los más comunes, se encuentran el cambio de color, la formación de un sólido o burbujas, desprendimiento o absorción de calor (reacción endotérmica) o incluso generación de llamas.

Ejemplo

3.  Sustancias químicas, residuos

tóxicos y mercancías peligrosas

En la actualidad existen en el mundo más de nueve millones de sustancias químicas distintas. Son sustancias que poseen una composición química que no varía sus propiedades, independientemente de su cantidad o tamaño. Si una sustancia está formada únicamente por un elemento químico se llama sustancia simple. Si está compuesta por varios, se denomina sustancia compuesta (ej.: la sal disuelta en agua).

Imagen 36. Datos de Confederación Española de Transporte de

Mercancías (CETM)

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dad. Así, la cantidad de sustancias químicas supera con creces a las materias peligrosas y, aún en mayor medida, a las mercancías peligrosas.

3.1.    Residuos tóxicos peligrosos

En España los residuos tóxicos y peligrosos (RTP) también se encuentran regulados. La Ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos y reglamentos posteriores ofrece la siguiente definición: “los materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que, siendo el resultado de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su productor destine al abandono y contengan en su composición alguna de las sustancias y materias que figuran en el anexo de la presente Ley en cantidades o concentraciones tales que representen un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente”.

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Los residuos tóxicos y peligrosos se identifican con arreglo a un conjunto de códigos cuya finalidad es hacerlos fácilmente reconocibles. Para ello se debe atender a la información que muestra su etiqueta, expuesta de forma clara, legible e indeleble en al menos una lengua oficial del estado. Las dimensiones mínimas de dicha etiqueta deben ser de 10 x 10 cm. y han de figurar los siguientes datos:

• El código de identificación de los residuos que hay en el recipiente, según su sistema de identificación específico.

• Nombre dirección y teléfono del titular de los residuos.

• Fecha en la que se procedió al envasado.

• Naturaleza de los riesgos que presentan los residuos utilizando los siguientes pictogramas (trazados en negro sobre fondo amarillo-naranja):

Imagen 38. Etiquetas RTP

Imagen 37. Pictograma

residuos T y P

3.2.    Clasificación de las mercancías

peligrosas. Riesgos inherentes

• Explosivo: una bomba explosionando (E).

Los intervinientes en sucesos relacionados con las mercancías peligrosas deben conocer y valorar los riesgos a los que se enfrentan. Un conocimiento intensivo de estos supone una mejor protección y una adecuada actuación frente a ellos.

• Comburente*: una llama encima de un círculo (O).

• Inflamable: una llama (F).

• Fácilmente inflamable y extremadamente inflamable: una llama (F+).

Los riesgos que puede presentar cada una de las materias son muy variados y diferentes en función de la forma de envasado, cantidad, estado en el que se encuentra y otras condiciones barométricas y/o termométricas.

• Tóxico: una calavera sobre unas tibias cruzadas (T).

• Nocivo: una cruz de san Andrés (Xn).

• Irritante: una cruz de san Andrés (Xi).

En primer lugar es preciso subrayar algunos conceptos recogidos expresamente en el ADR:

• Corrosivo: una representación de un ácido mientras actúa.

• Sólidos. Materia cuyo punto de fusión a 20ºC y 101,3 kilopascales (1 atm) es sólida.

Además de lo indicado en la normativa referente a las mercancías peligrosas, el productor o gestor que vaya a ceder los residuos, debe remitir -con al menos, diez días de antelación a la fecha del envío de dichos residuos- una notificación de traslado al órgano competente de la Comunidad Autónoma. En ese escrito deben figurar, entre otros datos, la cantidad, las características y el código de identificación de los residuos.

• Líquidos. Se pueden dar tres casos diferentes:

a) Materia que a 50º C posee una presión de vapor que alcanza los 300 kilopascales (3 bar) y que no es completamente gaseosa a 20º C y 101,3 kPa.

b) Materia cuyo punto de fusión es igual o inferior a 20º C a 1 atmósfera.

c) Si es líquido aplicando el método de prueba ASTM D 4359-90; o si no es pastoso según los criterios resultantes de la prueba de determinación de la fluidez (prueba de penetrómetro)

• Gas. Es gaseosa la materia que:

• A 20º C y 101,3 kPa es completamente gaseosa.

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• Aquella que, sin ser llegar a ser totalmente gaseosa, posee una presión de vapor que supera los 300 kPa (3 bar) a 50º C.

Imagen 41. Gases comprimidos

3.2.1.    Clase 1. Materias y objetos explosivos

El principal riesgo de estos materiales es la posibilidad de explosión. Se puede producir por un aumento de la temperatura, por chispas generadas en el ambiente o por un impacto. En esta tipología se pueden incluir:

Materias explosivas: son las que a través de una reacción química pueden desprender gases a tal temperatura, presión o velocidad que pueden producir daños en su entorno.

Materias pirotécnicas*: son las que producen efectos luminosos, sonoros, gaseosos, fumígenos o caloríficos (o varios de forma simultánea) como resultado de reacciones exotérmicas no detonantes.

Imagen 42. Gases tóxicos

3.2.3.    Clase 3. Líquidos inflamables

Otros objetos o materias con efectos explosivos o pirotécnicos.

En esta categoría, dependiendo del grado de peligro, se incluyen –de mayor a menor– las clases 1.1 (la más peligrosa), 1.5, 1.2, 1.3, 1.6 y 1.4 (la menos peligrosa).

El ADR designa en este grupo los líquidos que poseen un punto de inflamación igual o inferior a 60º C. También se incluyen los sólidos en estado fundido que se transportan en caliente a una temperatura superior a la de su punto de inflamación (mayor de 60º C), y las materias explosivas desensibilizadas en estado líquido.

En la tabla 3 se puede observar cómo el punto de ebullición e inflamación son los parámetros que clasifican estas mercancías en función del riesgo de inflamación y consecuentemente, de la posibilidad de generar atmósferas inflamables:

Imagen 39. Materias y objetos explosivos

3.2.2.    Clase 2. Gases

El estado gaseoso, por su gran estado energético, puede presentar comportamientos especialmente peligrosos. Atienden a la siguiente clasificación según su composición:

A: Asfixiante O: Comburente

F: Inflamable T: Tóxico

C: Corrosivo TF: Tóxico, inflamable

TC: Tóxico, corrosivo TO: Tóxico, comburente

TFC: Tóxico, inflamable, corrosivo

TOC: Tóxico, comburente, corrosivo

Imagen 43. Peligro clase 3 Líquidos inflamables

Esta simbología expresa que los riesgos que se pueden producir son inhalación de vapores o gases tóxicos, asfixiantes o corrosivos, y la acumulación de atmósferas explosivas o inflamables.

Imagen 40. Gases inflamables

3.2.4.    Clase 4.1. Materias sólidas inflamables,

3.2.8.    Clase 5.2. Peróxidos orgánicos

materias autorreactivas* y materias sóli-

das explosivas desensibilizadas

El principal peligro de un peróxido orgánico –compuesto a base de carbón, que contiene una unión de átomos oxígeno-oxígeno (O-O)–, es el riesgo de ignición y de explosión. Este riesgo se expresa claramente en el pictograma (muestra una llama que previene sobre su inflamabilidad). Los peróxidos orgánicos también pueden:

El peligro de las materias sólidas inflamables radica en su capacidad de inflamarse fácilmente al entrar en contacto con una fuente de ignición.

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En esta clase se incluyen:

• Materias y objetos sólidos fácilmente inflamables.

Imagen 48. Peligro

Imagen 44. Peligro

clase 5.2

clase 4.1

• Materias autorreactivas sólidas o líquidas.

Actuar como fuertes agentes oxidantes, lo que posibilita la inflamabilidad de otras materias y facilita su deflagración*.

• Materias sólidas explosivas desensibilizadas.

• Materias relacionadas con materias autorreactivas.

Resultar tóxicos o corrosivos. Pueden corroer y destruir metales o producir daños corporales en función del material, forma de exposición (inhalación, contacto con el ojo, con la piel, o ingestión) y la dosis o tiempo de exposición.

3.2.5.    Clase 4.2. Materias que pueden experimen-

tar inflamación espontánea

Son aquellas materias que, al entrar en contacto con el aire, pueden producir una inflamación espontánea o un calentamiento espontáneo sin que exista ningún aporte de energía. Entre las materias que pueden experimentar inflamación espontánea se puede realizar la siguiente subdivisión:

Dentro de esta categoría se debe diferenciar entre los que precisan regulación de temperatura (P2) y los que no (P1). En caso de una intervención y para conocer este importante aspecto se debe estudiar la carta de porte.

Las temperaturas que se deben tener en consideración son:

• La temperatura de descomposición autoacelerada (TDAA) es la temperatura más baja a la que una materia embalada puede experimentar una descomposición autoacelerada durante el transporte.

Imagen 45. Peligro

clase 4.2

• Sin riesgo subsidiario.

• Son corrosivas.

• Resultan tóxicas.

• Son comburentes.

• Al entrar en contacto con el agua exhalan gases inflamables.

Imagen 49. Almacenamiento

peróxido orgánico

3.2.6.    Clase 4.3. Materias que en contacto con

• La temperatura máxima de almacenamiento seguro (MMST) del peróxido orgánico es aquella que si se supera puede descomponer los elementos y explotar violentamente.

el agua desprenden gases inflamables

En este grupo se encuadran los objetos y materias que, al entrar en contacto con el agua, reaccionan desprendiendo gases inflamables susceptibles de mezclarse con el aire y provocar mezclas explosivas. Por tanto, en actuaciones con esta clase de materias se deben considerar las técnicas de mitigación sin emplear el agua como agente extintor ni en la dilución de la materia.

3.2.9.    Clase 6.1. Materias tóxicas

Son materias sólidas o líquidas susceptibles de producir daño a las personas, ya sea por inhalación o por cualquier otra vía de entrada al organismo. El daño lo causa su nivel de toxicidad. Se clasifican de la siguiente forma (tabla 17):

Imagen 46. Peligro

clase 4.3

3.2.7.    Clase 5.1. Materias

comburentes

Los materiales de esta clase (como los de la 5.2) pueden producir incendios o explosiones y desprender vapores perjudiciales para la salud. Además también se incluyen los que pueden ser tóxicos y/o corrosivos.

Imagen 47. Peligro

clase 5.1

más habitual, lo que aumenta la posibilidad de tener que realizar intervenciones con este tipo de materias. En el siguiente diagrama se desglosan sus usos y porcentajes.

Si además de la toxicidad, conllevan otro tipo de riesgos, se expresan según la siguiente simbología:

• TF: Tóxicas, inflamables. • TC: Tóxicas, corrosivas. • TO: Tóxicas, comburentes. • TS: Tóxicas que experimentan calentamiento espontáneo • TW: Tóxicas que en contacto con el agua desprenden gases inflamables. • TFC: Tóxicas, inflamables, corrosivas. • TFW: Tóxicas, inflamables, que en contacto con el agua desprenden gases inflamables.

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Estas materias están reguladas por el ADR (o por el reglamento correspondiente en función del modo de transporte). También se incluyen en el reglamento de la Organización Internacional de la Energía Atómica (OIEA). Atendiendo a los requerimientos de embalaje, éste es más exigente al aumentar el riesgo del contenido. Asimismo, cuanto mayor sea el riesgo del contenido, más duras serán las condiciones de transporte que deban soportar. Esta regulación recoge los siguientes tipos de bultos*:

Imagen 52. Radiaciones ionizantes

Imagen 50. Peligro de clase 6.1

3.2.10.    Clase 6.2. Materias infecciosas

Estas mercancías o materias contienen agentes patógenos (microorganismos -virus, bacterias, hongos-...) que pueden generar enfermedades infecciosas en seres humanos o animales.

• Exceptuados: se diseñan para soportar sólo las condiciones rutinarias de transporte (fácil manipulación, posible sujeción, fácil descontaminación...) ya que contienen cantidades muy pequeñas de materiales radiactivos

• Industriales: además de las condiciones requeridas para los bultos exceptuados, deben cumplir con los requisitos relativos al etiquetado exterior y con los documentos de expedición. Se emplean para el transporte de materiales calificados como de Baja Actividad Específica (BAE) u Objetos Contaminados Superficialmente (OCS).

Esta clase incluye:

• Muestras de diagnóstico (sangre, secreciones, excrementos...). • Materias infecciosas para las personas. Vacunas u otros productos biológicos. • Materias infecciosas solo para animales. • Residuos clínicos procedentes del tratamiento médico de animales o personas.

Imagen 51. Peligro de clase 6.2

• Tipo A: previstos para transportar de modo seguro actividades relativamente pequeñas de materiales radiactivos.

• Tipo B: utilizados para transportar mayores actividades de materiales radiactivos (superiores a los valores A1 (si el material radiactivo se encuentra encapsulado de forma especial) y A2 (si no se encuentra encapsulado en forma especial). Deben poder resistir, además de las condiciones normales de transporte, los efectos de accidentes graves.

3.2.11.    Clase 7. Materias Radiactivas

Las materias radiactivas pueden ser causa de radiaciones ionizantes o incluso llegar a contaminar a los intervinientes y convertirles en fuente de propagación de las radiaciones. El tiempo de exposición, las capas de protección que aíslen de la materia (blindaje*) y los metros de distancia hasta la fuente radiactiva son factores determinantes para delimitar los daños a la salud.

• Tipo C: transporte por vía aérea de altas actividades de material radiactivo. Tienen que superar los mismos criterios que los bultos tipo B y además otros específicos que representan el accidente aéreo.

En el gráfico se detallan los tipos de bulto según las condiciones de transporte que le afectan: rutinarias, normales (pequeñas incidencias) o accidentes.

En España la utilización de radiaciones ionizantes es cada vez

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Imagen 53. Detector iónico Imagen 54. Gammagrafo. Bulto tipo B

El Índice de Transporte (IT) que indica el nivel de radiación máximo a un metro de la superficie del bulto. Su valor coincide con la intensidad de dosis en µSv/h dividida por 10.

La Tasa de dosis es la rapidez a la que se absorbe una determinada dosis de radiación en un entorno concreto. Se mide en Sv/h y submúltiplos de esta unidad. Los cálculos del tiempo de exposición en relación con la tasa de dosis máxima admisible los realiza el Consejo de Seguridad Nuclear y otros organismos internacionales.

En función de la tasa de dosis en superficie y del índice de transporte, los embalajes que contienen estas materias se clasifican en:

En la parte inferior se observan las materias incluidas en cada clase. Las materias tóxicas son las más numerosas en el ADR; el grupo menos numeroso corresponde a las materias infecciosas (3).

3.2.12.    Clase 8. Materias Corrosivas

Las materias corrosivas resultan más o menos peligrosas en función de su diferencia con respecto al pH neutro. Entre los peligros destaca la posibilidad de sufrir daños por la inhalación de vapores o por quemaduras producidas en piel, ojos y/o mucosas si se tiene contacto directo con el producto.

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Imagen 59. Peligro clase 8

Los ácidos poseen un gran poder corrosivo y de destrucción sobre los materiales y objetos, pero las bases (con pH entre 9 y 14) resultan más dañinas para los tejidos del organismo humano.

En función de su poder corrosivo encontramos:

Las materias corrosivas también pueden resultar inflamables, experimentar calentamiento espontáneo y, en contacto con el agua, desprender gases inflamables, comburentes o tóxicos.

Imagen 61. Materias recogidas en el ADR por Clase

En función de la frecuencia con que se transportan las diferentes materias (por clase), se puede deducir la probabilidad de verlas implicadas en un siniestro.

3.2.13.    Clase 9. Materias y objetos peligrosos

diversos

En este grupo se encuadran aquellos productos que pueden representar muy diferentes peligros pero que, por lo general, resultan menos severos que los ya desglosados. Entre ellos, por ejemplo, se encuentran el amianto, las pilas de litio o los aparatos de salvamento.

Imagen 60. Peligro clase 9

3.2.14.    Frecuencia y peligrosidad según clases ADR. Preponderancia de clases

Las materias se clasifican y regulan según sus propiedades físicas y químicas (y de los riesgos que suponen), pero si una materia, objeto o mezcla contiene elementos de varias tipologías, se englobará en aquella categoría que indique el mayor peligro. El ADR establece el siguiente orden según el peligro principal:

Imagen 62. Frecuencia de transporte de MM.PP.

* Ver glosario

4.  Recipientes de transporte

4.1.1.    Transporte en bultos

y almacenaje. Afección en

Además de cisternas y otros recipientes de gran tamaño, se pueden emplear otro tipo de envases para el transportar mercancías peligrosas en un vehículo identificado con panel naranja:

siniestros

Existen diferentes reglamentos que regulan los recipientes destinados al transporte de mercancías peligrosas: ADR, RID...

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a) Bidón

El tamaño, características y uso de los envases destinados a contener mercancías peligrosas variarán en función del tipo de mercancía, de su estado y de la temperatura y presión en que se encuentren. Asimismo, están fabricados en muy diversos materiales: madera, cartón, plástico, aluminio, acero al carbono o incluso papel.

Envase/embalaje cilíndrico con fondo plano o combado, fabricado en metal, cartón, material plástico, contrachapado o cualquier otro material adecuado. En esta definición también engloba otraws formas de recipientes, como los embalajes redondos con caperuza cónica o aquellos que poseen forma de balde. Su capacidad máxima* no excede los 400 kg.

Imagen 64. Bidón

4.1.    Tipos de recipientes

Existen tres modalidades para transportar mercancías peligrosas:

b) Jerricán

También llamado “Cuñete”. Envase/embalaje de sección es rectangular o poligonal provisto de uno o varios orificios. Se fabrica en metal (acero o aluminio) o en material plástico. Su capacidad máxima es de 60 litros o 120 kg.

• Transporte en bultos: las mercancías peligrosas se transportan envasadas en diferentes recipientes: cajas, botellas, jerricanes, bidones, etc.

• Transporte en cisternas*: cuando es el propio vehículo el que hace la función de envase para transportar gases o líquidos (cisterna-fija, cisterna desmontable, vehículos batería, contenedor cisterna, etc.)

Imagen 65. Jerricán

c) Caja

• Transporte a granel*: igualmente, es el propio vehículo el que hace la función de envase, en esta ocasión para transportar sólidos sin envasar.

Envase/embalaje con los lados compactos rectangulares o poligonales. Puede ser de metal, madera, contrachapado, aglomerado de madera, cartón, plástico o cualquier otro material apropiado. Con la condición de que no se ponga en riesgo la integridad del embalaje durante el transporte, se pueden practicar pequeños orificios para facilitar la manipulación y la apertura. Su capacidad máxima es de 400 kg, excepto cuando está construida con plástico expandido, en cuyo caso se limita a 60 kg.

El transporte de mercancías peligrosas ha de cumplir una serie de obligaciones relativas a documentación, señalización de bultos y vehículos, condiciones de prestación… Toda la información relevante a la clasificación e información de las mercancías peligrosas a efectos del transporte se presenta en el ADR (en la Tabla A las materias aparecen ordenadas por su número ONU, tabla B las recoge por orden alfabético e indica para cada una de ellas el número ONU). Del mismo modo, de acuerdo a las características de las mercancías, establece unos tipos de envases y embalajes.

Imagen 66. Caja de cartón

Imagen 67. Caja con materias

infecciosas

Imagen 63. Tipos de recipientes

d) Saco

Envase/embalaje flexible fabricado con papel, láminas de plástico, textil, material tejido u otro material apropiado. Su capacidad máxima es de 50 kg.

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Imagen 68. Saco

e) Embalaje* compuesto

Puede ser de plástico, vidrio, porcelana o gres. Está conformado por un recipiente interior de plástico, vidrio, porcelana o gres y por un embalaje exterior de metal, cartón, contrachapado, madera, etc. Una vez unido, el conjunto forma un todo inseparable y se utiliza de esta forma en su llenado, vaciado, almacenaje y envío.

Imagen 69. Embalaje compuesto

Imagen 71. GRC de 100 calefactado

f) Embalaje metálico ligero

Son los que no responden a la definición de bidón o jerricán. De sección circular, elíptica, rectangular, poligonal o cónica. Esta categoría también incluye los envases de tapa cónica o aquellos recipientes en forma de balde, de metal (por ejemplo de hojalata), cuyo grosor de paredes no supera los 0,5 mm, con el fondo plano o abombado. Están provistos de uno o varios orificios.

g) GRG

Corresponde a las siglas de “Gran Recipiente para mercancías a Granel”, (IBC en inglés). Es un embalaje rígido o flexible y transportable. Salvo contadas excepciones, no se utiliza para trasladar material radiactivo de la clase 7, materias infecciosas de la clase 6.2. o gases envasados de clase 2.

Imagen 72. GRG de cartón para graneles

Imagen 70. GRB de polietileno y enrejado metálico

Imagen 73. GRG flexible

pequeñas cantidades –y solo en casos especiales- también los hay de vidrio (en forma de ampollas herméticas de paredes gruesas). Suelen tener forma cilíndrica (botellas o botellones*) con una altura superior a su diámetro y poseen una o dos válvulas para su llenado o vaciado.

Poseen las siguientes características:

• Su capacidad NO SUPERA:

• los 3 m³, para las materias sólidas y líquidas de los grupos de embalaje II y III.

• los 1,5 m³, para las materias sólidas del grupo de embalaje I transportadas en GRG (IBC) flexibles, de plástico rígido, compuestos, de cartón o madera.

Se encuentran los siguientes tipos:

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• los 3 m³, para las materias sólidas del grupo de embalaje I embaladas en GRG (IBC) metálicos.

•• Botellas

Recipientes a presión transportables, poseen una capacidad que no supera los 150 litros. Un ejemplo de botella son las bombonas de butano (C4H10) o propano (C3 H8) de uso doméstico. Estas almacenan 26 litros de Gas. La tensión de vapor del butano comercial a 20º C está cercana a las 3 atmósferas absolutas, mientras que la tensión del propano comercial (a la misma temperatura) es de 8,5 atmósferas absolutas. Por tanto, la presión en el interior de los depósitos de G.L.P. es lo suficientemente alta como para utilizar el gas de forma continua en sus distintos usos; y es, a la vez, lo suficientemente baja para que sea almacenado en depósitos* o botellas.

• los 3 m³ para las materias radiactivas de la clase 7.

• Diseñado y fabricado para ser manipulado de forma mecánica.

• Capaz de soportar los esfuerzos que se sufren durante la manipulación y el transporte.

• Pueden estar compuestos por:

• un recipiente interior de plástico.

• un cuerpo de cartón, con o sin cobertura superior e inferior independiente.

• un cuerpo compuesto por una lámina, tejido o cualquier otro material flexible, o por combinaciones de materiales de este tipo (flexibles).

Imagen 75. Bomba de

butano

• un cuerpo de madera, rígido o plegable.

• un cuerpo metálico.

• un de un cuerpo de plástico rígido.

• un GRG metálico dotado de protección suplementaria que le protege de los golpes. Esta protección puede estar constituida por una pared multicapa (construcción “sándwich”), por una doble pared, o por un bastidor con recubrimiento de enrejado metálico.

h) Aerosol

También se le denomina “generador de aerosol”. Consiste en un recipiente no recargable fabricado en metal, vidrio o plástico que contiene en su interior un gas comprimido*, licuado o disuelto a presión, con o sin líquido, pasta o polvo. Está provisto de un dispositivo de disparo destinado a expeler el contenido en forma de partículas sólidas o líquidas en suspensión en un gas, en forma de espuma, de pasta o polvo, o en estado líquido o gaseoso.

Imagen 76. Válvula Bombona

Llevan instalada una válvula Kosangas (ver imagen). En condiciones normales esta válvula es la responsable de alimentar las instalaciones domésticas (funcionan a una presión de 28 g/cm2), además evita que se produzca la explosión del recipiente si la presión aumenta en el interior como consecuencia de un fuego, ya que libera presión antes de llegar a los 30 kg/cm2 para los que está preparada la botella (26-28 kg/cm2). Si el regulador está conectado y la presión excede el máximo previsto, el gas escapa a través de la válvula y el regulador.

Imagen 74. Aerosol

La capacidad es un factor a importante en caso de rotura, ya que pueden producir presiones superiores a los 6,3 bares, Así, si es de metal, no debe superar los 1000 ml; si es de material sintético o vidrio no puede exceder los 500 ml.

• Bloques de botellas

Conjunto de botellas de un único gas unidas entre sí por una tubería colectora y transportadas como un conjunto indisociable gracias a un armazón metálico que las protege y las une. Este sistema permite obtener una gran cantidad de gas a una presión muy elevada, almacenarlo y trasladarlo de forma autónoma. Está especialmente indicado ante la imposibilidad de una infraestructura específica o cuando el nivel de consumo no justifica una instalación propia.

i) Propios de gases

Recipientes a presión* fabricados específicamente para almacenar fluidos a presión y, en especial, productos pertenecientes a la clase 2 (gases licuados, comprimidos o disueltos a presión). Habitualmente se trata de recipientes metálicos (acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, etc.), aunque para

• Bidón a presión

Recipiente a presión transportable, soldado, con una capacidad entre 150-1000 litros. Por ejemplo: un recipiente cilíndrico provisto de aros de rodadura y recipiente sobre patines o bastidor.

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Imagen 79. Bidón a presión

Imagen 77. Bloque de botellas

4.2.    Transporte en cisternas

La capacidad total de cada bloque no puede superar los 3000 litros; en el caso de los bloques destinados a transportar gases tóxicos de la clase 2, su capacidad se limita a los 1000 litros.

El ADR define cisterna como “un depósito, incluidos sus equipos de servicio y de estructura. Cuando la palabra se emplea sola, engloba los contenedores cisterna, las cisternas portátiles, las cisternas desmontables y las cisternas fijas, así como las cisternas que constituyen elementos de vehículos a batería o de CGEM”.

•• Tubo

Recipiente a presión transportable. Se fabrica sin soldaduras y posee una capacidad superior a los 150 litros e inferior a los 3000 litros.

•• Recipiente criogénico

Recipiente presurizado transportable y térmicamente aislado, adecuado para gases licuados refrigerados. La capacidad del recipiente no excede los 1000 litros. En la parte inferior se indica la presión a la que pueden llegar y su capacidad.

Imagen 80. Cisterna CEIS Guadalajara

4.2.1.    Estructura y sección

La estructura está formada por todos los elementos que comparten, asumen y refuerzan otros elementos para que la cisterna se adecue a las cargas, sobrecargas y esfuerzos para los que está diseñada. En función de las mercancías que transporte, el ADR exigirá unas pruebas u otras, tanto de presión hidráulica como de estanqueidad. Según el resultado de estas pruebas será necesario que disponga de unos elementos estructurales básicos o que sea preciso reforzarla con otros.

Imagen 78. Recipiente criogénico

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Imagen 81. Esquema de cisterna

En el proceso que muestra la ilustración se pueden apreciar los elementos más importantes que configuran la estructura de una cisterna, siendo el depósito o “cuba” el elemento fundamental. Se elabora con chapas que se cortan a medida de bobinas de acero o de otro material adecuado. Se instalan unas a continuación de otras y, posteriormente, se les da la forma deseada (circular, esférica…). Tras moldearlas, se sueldan y quedan conformadas las virolas. Después se instalan los extremos que cierran el depósito por delante y detrás. Estos se conocen como fondos o casquetes.

Imagen 84. Depósito: Fondos y virolas

1. Estructura interna

Es la responsable de alcanzar y mantener la necesaria rigidez para que el depósito pueda asumir las cargas para las que fue diseñado. Los elementos más importantes son los mamparos, anillos de refuerzo y rompeolas.

a) Mamparos: son tabiques o paredes interiores que dividen el volumen total del depósito en compartimentos que permiten almacenar distintos productos en un mismo depósito sin que se mezclen. Además cumplen una función estructural y está previsto que asuman una parte de la carga en función de su material y su grosor.

Imagen 82. Rollo plancha de acero

Las cisternas de gases están compuestas por un único depósito sin compartimentos, por lo que no disponen de mamparos, pero sí del siguiente elemento, los rompeolas.

b) Rompeolas: son, como los mamparos, paredes o tabiques pero en lugar de dividir el depósito en compartimentos independientes, permiten el paso de la materia. Se diseñan de forma que la masa de la mercancía se reparta lo más uniformemente posible dentro de la cis-

Imagen 85. Rompeolas de cisterna

impulsada tras explosión

Imagen 83. Construcción cisterna

terna y se evite así el “efecto ola” de la masa al desplazarse a lo largo del vehículo en las frenadas, donde se puede llegar a comprometer la estabilidad del vehículo. La superficie del rompeolas ocupa como mínimo un 70% de la superficie de la sección recta del depósito en aquel punto en el que se instalen.

• Refuerzos exteriores: son semejantes a los anillos interiores, pero en lugar de aportar rigidez por la parte interior y aguantar mejor el vacío, los exteriores contribuyen a reforzar la estructura en caso de impacto e impedir su rotura o abombamiento. No deben confundirse con las soldaduras que unen las virolas o los “marcos” que rodean las chapas de las cisternas que llevan aislamiento.

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Para evitar daños durante el transporte, las cisternas circulares y algunas elípticas deben tener una separación entre refuerzos adyacentes de hasta 1,75 m. Su espesor debe ser como mínimo igual que el del depósito.

Imagen 88. Anclaje IMDG

Los depósitos destinados al transporte de líquidos, gases licuados o gases licuados refrigerados que no están divididos en secciones de una capacidad máxima de 7500 litros por medio de mamparos o rompeolas (cisternas antiguas), deben circular casi llenos (más del 80%) o casi vacíos (menos del 20%). Ya que cuando el depósito se encuentra a media carga se produce el “efecto ola”, lo que compromete la estabilidad de la cisterna.

• Elementos protectores: todos los componentes de las cisternas deben estar protegidos en caso de vuelco o impacto para evitar que se dañen las válvulas, tuberías o bridas y se produzca la pérdida de producto.

La protección de los elementos de la parte superior suele consistir en aros de refuerzo, capotas de protección u otros elementos que garanticen una protección eficaz contra los daños producidos por un posible vuelco. Algunas válvulas llevan caperuzas de protección.

Los rompeolas y los mamparos tienen forma cóncava en el sentido normal de marcha y poseen una profundidad mínima de 10 cm.

Imagen 89. Rodeado de azul los protecctores antivuelco

• Anclajes: elementos de izado, amarre o estiba. Se instalan en las cisternas que poseen la consideración de intermodal, es decir, aquellas que su traslado se realiza en, al menos, dos medios de comunicación (carretera y barco o ferrocarril).

Imagen 90. Vagón cisterna

Los parachoques traseros son obligatorios. Deben tener el mismo ancho que el vehículo y han de estar separados de este unos 100 mm. En los contenedores-cisternas es la propia estructura del contenedor la que cumple esta función.

Imagen 87. Cisterna conforma a ADR e IMGD

3. Sección

El ADR estipula que, en función de las materias que se deben transportar, su estado y la presión en el interior, la cisterna tendrá la forma que aguante mejor las cargas.

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La forma de la sección viene determinada por la presión a la que se va a someter el depósito.

• “Presión de cálculo” es una presión ficticia que iguala, como mínimo, a la presión de prueba, aunque se puede superar la presión de servicio según el grado de peligro que suponga la materia transportada. La presión de cálculo sirve solo para determinar el espesor de las paredes del depósito, sin considerar ningún dispositivo de refuerzo exterior o interior.

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• “Presión de prueba” es la presión que debe ejercerse en la realización de la prueba de presión de la cisterna. Sirve para el control inicial y periódico.

Imagen 97. Grado de llenado de recipientes

• “Presión de servicio” es la presión estabilizada de un gas comprimido a una temperatura de referencia de 15º C contenido en un recipiente a presión lleno.

4.2.2.    Tipos de cisternas

Las cisternas se pueden clasificar según su tamaño, forma, material de fabricación, elementos de seguridad,… A continuación se presentan las cuatro clasificaciones más importantes.

• “Presión máxima de servicio” (presión manométrica) viene indicada por el más alto de los tres valores siguientes:

• Presión máxima autorizada de llenado.

• Presión máxima autorizada de vaciado.

a) Según los materiales de construcción

• Presión manométrica efectiva a la que el contenido somete al recipiente (incluidos los gases extraños que pueda haber) a la temperatura máxima de servicio.

Generalmente, los materiales con los que se construyen las cisternas varían de un compuesto a otro en función de las necesidades. Así, muchas materias, por sus características físico-químicas, precisan de un material concreto.

Imagen 96. Cuadro de presiones vs peligrosidad

Imagen 98. Resistencia del material

Aunque puede haber cisternas de acero al carbono, acero inoxidable, ebonitadas, de plástico reforzado o de aluminio, los materiales con los que se fabrican deben tener las siguientes propiedades:

Exceptuando condiciones muy particulares, el valor numérico de la presión máxima de servicio (o presión manométrica) no debe ser inferior a la tensión de vapor de la materia de llenado a 50º C (presión absoluta).

• Resistencia mecánica: gran capacidad para soportar esfuerzos con el menor espesor posible.

Dado que, a mayor presión, mayor peligro, el ADR establece el grado de llenado máximo y lo relaciona con la materia transportada y con el grosor que debe alcanzar la chapa del depósito. El grado de llenado es la relación entre la masa de gas y la masa de agua a una temperatura de 15º C que llena por completo un recipiente a presión disponible para ser usado. En el gráfico se observa que el oxígeno líquido está limitado al 98%, el gasóleo al 97%, y los Gases Licuados del Petróleo al 85%. Este grado de llenado se debe a la peligrosidad y al equilibrio entre las fases que debe existir a una temperatura ambiente de 50º C.

• Estabilidad térmica: el material de la cisterna puede entrar en contacto con sustancias en estado criogénico (-170º C) por lo que puede verse afectado por un fuego. Por lo tanto es preferible que la cisterna esté construida con materiales estables que no pierdan su capacidad mecánica con las altas temperaturas.

• Resistencia química: en muchos casos se transportan materias corrosivas, por lo que la cisterna debe aguantar bien el ataque de estos productos. Los materiales nobles ofrecen buenos resultados.

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b) Según su número de compartimentos

En la siguiente tabla se muestran las exigencias mínimas en relación al diámetro del depósito respecto a la materia que transporta. Obsérvese cómo se exige más espesor al aluminio y al acero al carbono que al acero inoxidable, esto se debe a que el acero inoxidable posee una mayor resistencia.

Las cisternas se pueden construir formando un único depósito, como suele suceder en el caso del transporte de gases (ya que solo se transporta una única mercancía). Cuando solo poseen un único compartimento, no disponen de tabiques o mamparos, llevando en su lugar rompeolas. Su uso también es frecuente para transportar materiales pulvurentos.

Imagen 103. Cisterna sin compartimentar

Cuando se transportan líquidos, la cisterna suele estar compartimentada, es decir, dividida por mamparos. Según el número de mamparos que tenga en su interior puede disponer de entre 2 a 7 compartimentos.

Es posible que una misma cisterna transporte materias que puedan reaccionar entre sí o no ser compatibles para el transporte. En ese caso la cisterna estará compartimentada y, por lo general, poseerá bocas de entrada y salida para cada zona o compartimento. También se pueden encontrar cisternas con más compartimentos que entradas y salidas. Los paneles naranjas o la carta de porte indican si la cisterna transporta uno o más productos.

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Aunque una cisterna sea compartimentada (que disponga de dos depósitos) puede transportar un único producto, esto vendrá indicado por el panel naranja.

Imagen 106. Contenedor cisterna

•• Cisterna portátil

Es una cisterna multimodal* que cumple las exigencias del IMDG. Cuando se emplea para transportar gases tiene una capacidad superior a los 450 litros. La capacidad de este depósito no iguala la de otras cisternas, pero ofrece una gran ventaja: incluye elementos destinados al izado o bajado en la parte superior la bancada en la parte inferior lo que hace posible su trasbordo de cualquier vehículo en cualquier zona, aun conteniendo producto en su interior.

Imagen 104. Cisterna compartimentada

Imagen 105. Cisterna de 4 compartimentos

Imagen 107. Cisterna portátil Imagen 108. Orificios y las válvulas de manipulación de

c) Según la forma, capacidad y uso

cisterna portátil

Los diferentes depósitos que se pueden encontrar en el transporte por carretera, ferrocarril o marítimo son:

•• Cisterna desmontable

Las cisternas desmontables también poseen una capacidad superior a 450 litros, pero difieren de las cisternas fijas, las portátiles, los contenedores cisterna y los elementos de vehículo batería o de CGEM ya que no están diseñadas para el transporte de mercancías sin operaciones intermedias de carga y descarga y, normalmente, solo pueden manipularse en vacío.

• Contenedor cisterna

Es un elemento de transporte formado por un depósito y sus equipos. Se incluyen aquellos equipos que permiten los desplazamientos del contenedor cisterna sin que exista un cambio notable de asiento. Se emplean para el transporte de materias gaseosas, líquidas, pulverulentas o granulares permitiendo cargar y descargar el producto. Tienen una capacidad, superior a 0,45 m3 (450 litros) cuando se utiliza para transportar gases. También pueden disponer de aportes de calefacción, presión o refrigeración desde un tractocamión o a través de algún sistema conectado al tren.

•• Cisterna fija

Es una cisterna de una capacidad superior a 1000 litros. Puede ser externa a un vehículo, fijarse sobre él (por lo que se convierte en un vehículo cisterna) o puede ser parte integrante del chasis de dicho vehículo.

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Imagen 109. Cisterna y chasis

Imagen 112. Vaciado de botellón

Imagen 113. Esquema de uniones CGEM

Imagen 110. Vehículo y cisterna

En el caso de intervención en vehículos de este tipo, se debería cortar el flujo accionando la maneta de emergencia que cierra la tubería general de descarga. En el esquema se ve la tubería colectora recibiendo el producto de los dos cuadros a través de las tuberías pintadas en verde.

•• Contenedor de gas con elementos múltiples (CGEM)

Es aquel sistema de transporte que posee elementos conectados entre sí por una tubería colectora y que se montan en un cuadro, esto es, no se encuentran fijados de forma permanente en el vehículo. Los siguientes recipientes pueden formar parte de un contenedor de gas con elementos múltiples: botellas, tubos, bidones a presión o botellones y bloques de botellas. También pueden serlo las cisternas con una capacidad superior a 450 litros para los gases.

•• Vehículo batería

Es aquel vehículo en el los recipientes (botellas, tubos, bidones a presión o botellones y bloques de botellas) están unidos entre sí por una tubería colectora y montados de forma permanente a dicho vehículo. En los Contenedores de Gas de elementos múltiples (CGEM) los elementos (botellas, botellones…) se unen al cuadro, no al vehículo. También se considera vehículo batería a las cisternas con una capacidad superior a 450 litros para los gases. Este método de transporte se emplea con gases considerados muy peligrosos.

Imagen 111. Cuatro cuadros destinados al transporte de hidrógeno

Imagen 114. Vehículo batería

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Imagen 115. Vehículo batería

•• Cisterna para residuos que operan al vacío

Este tipo de cisternas no suelen estar implicadas en las intervenciones, pero están catalogadas y recogidas en el ADR. Son cisternas fijas, desmontables, contenedores cisterna o cajas móviles cisterna normalmente destinadas al transporte de residuos peligrosos. Se construyen y equipan de forma especial para facilitar la carga y la descarga de los residuos. Por sus específicas características, también se las conoce con el nombre común de “chuponas”.

Imagen 118. Transporte radiactivos

d) Según su aislamiento térmico

Las cisternas, dependiendo de las materias que transporten, pueden precisar aislamiento para mantener una temperatura constante y adecuada a la que la sustancia no polimerice y sea posible su descarga. En otros casos se precisa que la cisterna, además, tenga refrigeración, ya que al criogenizar el gas, se aumenta la capacidad y resulta más rentable su transporte. Por el contrario, con las materias que se solidifican a temperaturas cercanas a la ambiental, resulta imprescindible calefactar las cisternas.

•• Sin aislamiento

Estas cisternas transportan líquidos que no requieren que su temperatura se regule. Ejemplos: diesel, gasolina, keroseno, líquidos corrosivos…

Imagen 116. Cisterna que opera al vacío

•• Vehículos-caja para radiactivos

Son vehículos estancos que en su interior transportan material radiactivo. A nivel de intervención no suponen riesgo si el material radiactivo sigue dentro de su embalaje. Se cierran hidráulicamente y están preparados para resistir los impactos en caso de vuelco o colisión.

Imagen 119. Cisterna de corrosivos. Sin aislamiento

Imagen 120. Cisterna de hidrocarburos. Sin aislamiento

Imagen 117. Carga bultos radiactivos

•• Calefactadas o refrigeradas

Algunas cisternas precisan ser calentadas para transportar y descargar mercancías viscosas. Este calentamiento se realiza utilizando resistencias eléctricas (imagen inferior) o a través del vapor que circula por serpentines adosados al depósito.

•• Aisladas con elementos

Cisternas que poseen una capa, aislante y otra capa que recubre al aislante. En función de la materia se utiliza lana de roca o poliuretano directamente. Si la mercancía es peligrosa, se transporta calefactada a temperaturas superiores a los 100º C, colocando primero la lana de roca o de vidrio (resisten mejor el calor) y después el poliuretano. Finalmente se sella todo con otra capa.

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Imagen 121. Cisterna calorifugada

Imagen 125. Cisterna con calefacción eléctrica

Para transportar algunos productos refrigerados basta con mantener la temperatura a la que se han cargado. Un adecuado aislamiento al vacío lo logra; pero si es preciso, pueden incorporar motores que suministren frío adicional.

4.2.3.    Equipamiento de seguridad y servicio

Las cisternas están provistas de un equipamiento de estructura y de servicio que tiene como objetivo asegurar la utilización para la que han sido diseñadas, así como la respuesta que pueden dar en el caso de que se produzca una emergencia por un fallo en el depósito o por un traslado de la mercancía en condiciones inseguras.

Imagen 122. Capa interior + aislamiento + capa exterior

En el equipo de estructura se localizan los elementos de fijación (tanto exteriores como interiores) que aportan refuerzo, protección o estabilización al depósito.

En el equipo de servicio se pueden encontrar otro tipo de elementos que varían en función del tipo de cisterna o vehículo:

Imagen 123. Aislamiento: lana

• De la cisterna: los dispositivos de llenado, vaciado, aireación, seguridad, calefacción y aislamiento térmico, e incluso los aparatos de medida.

• Aisladas al vacío

Son cisternas que transportan gases criogénicos (como el oxígeno, nitrógeno o el dióxido de carbono), se aíslan al vacío para mantener mejor la temperatura a la que se cargan.

• De los elementos de un vehículo batería o de un CGEM: los dispositivos de llenado y vaciado, incluyendo la tubería colectora, los dispositivos de seguridad, así como los aparatos de medida.

Estas cisternas están formadas por un par de depósitos; el interno suele ser de acero inoxidable y el externo de acero al carbono. Entre ellos se distribuye un aislante térmico y se genera un alto grado de vacío entre ambos depósitos.

• De un GRG (IBC): los dispositivos de llenado y vaciado y, si procede, los dispositivos de descompresión o aireación de seguridad, calefacción y aislamiento térmico, incluyendo los aparatos de medida.

En la imagen se pueden observar diferentes elementos entre los que destacan válvulas de fondo, recuperación de vapores, conectores API… Estos elementos pueden ir en una cisterna como esta, de seis compartimentos para hidrocarburos, o en otras que transporten distintas mercancías.

Imagen 124. Cisterna aislada al vacío

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Imagen 128. Boca de hombre. Químicos diversos

En el reconocimiento e identificación se puede ver la información que se ofrece sobre la mercancía que transporta, dependiendo del número de bocas de hombre y de su ubicación.

Imagen 126. Equipamiento de cisternas.

Algunos de los elementos más importantes sobre los que se puede actuar en caso de emergencia, y que conviene conocer para identificarlos y controlar el estado de la mercancía son:

a) Boca de hombre

La boca de hombre suele encontrarse en la parte superior de la cisterna. Así, además de permitir el acceso para realizar las tareas de limpieza e inspección, sirve también para realizar la carga por gravedad.

Imagen 129. Vista superior cisterna

Si la boca de hombre se puede abrir manualmente, aunque sea accionando varios elementos roscados, se puede deducir que transporta líquidos. Además, si la cisterna se puede cargar a gravedad por la parte superior, debe estar provista de una bandeja para contener los posibles derrames accidentales. El transporte de líquidos a gravedad evita el riesgo de presión en el interior, exceptuando aquello que pueda elevarla exteriormente, como un fuego o un vuelco,…

En una boca de hombre destinada a líquidos corrosivos se puede apreciar una bandeja antiderrames por cada compartimento. Puede haber una única bandeja que recoja los derrames de todas las bocas.

Si para abrir una boca de hombre se precisan herramientas específicas indica que la cisterna transporta materias que presentan riesgos importantes por su presión, toxicidad…

Imagen 127. Boca de hombre hidrocarburos

Es frecuente que se coloquen en la boca de hombre otros elementos complementarios. Los códigos técnicos y la normativa existente exigen que se instalen diferentes dispositivos en el centro de la cisterna y, si resulta posible, que varios de ellos se coloquen justo en el mismo orificio. Observando la boca de hombre de la imagen se pueden encontrar los siguientes dispositivos:

• Válvula de cinco efectos.

• Válvula de recuperación de gases.

Imagen 130. Boca de hombre

• Orificio para la realización de mediciones de nivel.

b) Orificio de limpieza

• Tapín: en las cisternas de gasolina constituye la boca de inspección; a 250-280 mbar actúa como válvula de sobrellenado de líquido. El diámetro es > 250 mm.

Está situado en la parte inferior de la cisterna cuya abertura se encuentra por encima del nivel del líquido transportado.

Las válvulas de seguridad son los dispositivos de alivio de presión más empleados, Cuando no pueden aportar una protección completa se combinan con discos de ruptura. Son unos dispositivos de alivio de presión sin cierre repetido del mecanismo, se activan por la diferencia de presión entre el interior y exterior y están diseñados para funcionar por estallido* o venteo de un disco. El disco suele preceder a la válvula, de manera que el producto escapa primero por el disco de ruptura, después queda reflejado en el manómetro y sale a la atmósfera por la válvula.

Siempre va asegurada con bridas ciegas. Otras cisternas deben llevarla en la parte superior Esta particularidad se codifica en el ADR en función de los riesgos que presenta la materia.

El sistema de fijación es un indicador del nivel de seguridad con la que debe estar dotada una cisterna por la presión contenida en su interior.

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Generalmente, se instalan los discos de ruptura debido a que:

• Hay productos que generan un aumento rápido de la presión.

• No está permitido que los productos tóxicos puedan escapar por una válvula de seguridad ya que un mal funcionamiento supone un riesgo excesivo.

• Existen mercancías que pueden causar un deterioro progresivo de las válvulas de seguridad.

Imagen 131. Cisterna butano con orificio de limpieza

(presiones rondan los 20 bares)

Imagen 132. Orificio de limpieza

Imagen 134. Disco + manómetro + válvula

c) Válvula de seguridad: depresión

La cisterna tiene que estar preparada para que, en el caso de descarga no deseada o de otro funcionamiento anómalo, impida que se genere el vacío en la cisterna y se agriete provocando derrames o fugas. Esta es una función automática que lleva a cabo el dispositivo de seguridad. Consiste en un resorte sensible a la presión que protege la cisterna de una depresión interior inadmisible.

Imagen 135. Parte del disco que sobresale

e) Válvula de seguridad: presión

Es un dispositivo con resorte sensible a la presión que funciona de forma automática. Está diseñado para proteger la cisterna contra una sobrepresión interior inadmisible. En función de la presión a la que se transporte la sustancia y de la presión máxima de servicio de la cisterna, se tratará la presión de escape de producto de la cisterna a través de la válvula. Si durante una intervención, la válvula deja escapar producto, es preciso re-evaluar la distancia y las técnicas de control que se estén aplicando. En ocasiones, la válvula de seguridad está también diseñada para aliviar el vacío que se pueda generar en el interior, realizando funciones de válvula de seguridad, no solo de presión, sino también de depresión.

Imagen 133. Válvula de depresión

d) Disco de ruptura

Para evitar que los recipientes a presión se rompan cuando se sobrepasa la presión máxima de servicio, se instalan dispositivos de alivio de presión fiable. Protegen al sistema contra cualquier presión que sobrepase los límites establecidos Los más comunes son las válvulas de seguridad y los discos de ruptura. Se pueden instalar individualmente o combinados.

3. Depresión o vacío (10-15 mbar): si se produce vacío en el interior (algo que puede ocurrir durante la descarga), la válvula permite el paso de aire desde el exterior hacia el interior; así se evita que la cisterna se arrugue y rompa por vacío.

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Imagen 136. Válvula de seguridad: presión

Imagen 138 C. Depresión o vacío

4. Antivuelco (27º-37º): si se produce el vuelco de la cisterna o se alcanza un ángulo de inclinación superior a los 27º, la válvula se cierra e impide que se derrame el producto.

Imagen 137. Válvula de seguridad de cisterna de nitrógeno

Imagen 138 D. Antivuelco

f) Válvula de cinco efectos

5. Apagallamas: en la parte exterior de las salidas de la válvula va colocada una rejilla apagallamas.

Este dispositivo se instala en “cisternas atmosféricas”, aquellas que nunca transportan productos presurizados y no están preparadas para que su presión normal de servicio supere a la presión atmosférica.

La normativa exige que, cuando se transporte gasolina, exista una válvula por cada compartimento de la cisterna. Debe poseer, además, las siguientes cinco funciones:

1. Aireación (90-55 mbar): si la presión aumenta ligeramente en el interior de la cisterna, se deja escapar al aire libre un pequeño caudal con el fin de evitar mayor sobrepresión en el interior.

Imagen 138 E. Apagallamas

La válvula de cinco efectos ha de enfrentarse al mayor riesgo posible; por eso, la función de protección antivuelco está diseñada para evitar un derrame accidental. Ahora bien, siendo mayor el peligro de explosión del contenedor que la posibilidad de que se produzca un derrame; en caso de explosión, el derrame también tendría lugar. Por tanto, si la cisterna ha volcado y la presión aumenta en el interior por encima de su límite, se permitirá el escape de producto al exterior a través de la válvula de sobrepresión* liberando gran caudal

Imagen 138 A. Aireación

2. Sobrepresión (220-275 mbar): si se genera mayor presión en el interior del depósito (>1,2 bar), la válvula deja escapar un caudal mayor que en el caso anterior. De esta manera se impide que la cisterna reviente.

g) Válvula de exceso de flujo

Las válvulas de exceso de flujo permiten el paso del líquido o del gas licuado* en condiciones normales de presión y caudal, pero si el flujo supera un límite marcado se produce su cierre. La válvula de exceso de flujo permanece cerrada hasta que las presiones en ambas caras del disco de cierre se igualan. Cuando termina el flujo excesivo, las presiones se equilibran a través del pequeño orificio que tiene el disco de la válvula y se produce la reapertura de la misma. Sin embargo, si se rompe una línea de conducción, las presiones no logran equilibrarse, por lo que la válvula sigue cerrada con una pequeña pérdida de producto. * Ver glosario

Imagen 138 B. Sobrepresión

ción (abierta o cerrada), puede verificarse desde el suelo. Los dispositivos de mando se diseñan de modo que no resulte posible una apertura intempestiva, a causa de un choque o por una acción inintencionada.

Si el dispositivo de mando externo se estropea, el cierre interior debe ser capaz de seguir actuando eficazmente.

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Para evitar cualquier pérdida del contenido en caso de avería de alguno de los dispositivos exteriores (bocas, dispositivos laterales de cierre), el obturador interno y su asiento se encuentran protegidos contra el riesgo de arrancamiento producido por solicitaciones exteriores. Los elementos de llenado y vaciado (incluyendo las bridas o los tapones roscados) y las tapas de protección que puedan existir, se deben asegurar contra cualquier apertura intempestiva.

Imagen 139. Válvula exceso de flujo

Se instala en las entradas y orificios de carga y descarga. En caso de colisión permanecen unidas al depósito. Para evitar que salgan con la conducción, están diseñadas para que rompan por el lugar indicado y aseguren su funcionamiento

La posición y/o el sentido de cierre de los obturadores se debe mostrar claramente, sin que pueda dan lugar a error.

h) Elementos de carga y descarga

El ADR –el RID por su parte, va en la misma línea- establece los lugares en los que deben ir colocadas las distintas aberturas y orificios practicados en los depósitos. Con muchas materias, la carga y descarga se puede efectuar tanto por arriba como por abajo; aunque en otras, su trasiego está limitado. Del mismo modo, según las propiedades físico-químicas de la carga, se establece que la carga y descarga se realice por la parte inferior o bien solo por la parte superior. Se aplican, sobre todo, criterios de toxicidad.

Imagen 140. Válvulas descarga

El ADR establece que todas las aberturas situadas en la parte inferior, para el llenado o vaciado de las cisternas (que aparecen con un código que lleva la letra “A”), deben estar equipadas, como mínimo, con dos cierres montados en serie e independientes entre sí, que, a su vez, incluirán:

• Un obturador externo con un tubo de metal que se pueda deformar.

• Un dispositivo de cierre, en el extremo de cada tubo, que puede ser un tapón roscado, una brida ciega* o un dispositivo similar. Este elemento de cierre debe ser lo bastante estanco para que no haya fuga del contenido. Deben tomarse medidas para que no subsista en el tubo ninguna presión, antes de que el dispositivo de cierre esté completamente quitado.

Imagen 141. Compartimento de descarga

Todas las aberturas que se encuentren situadas en la parte inferior y que sirvan para el llenado o vaciado de las cisternas (que aparecen con un código de cisternas que lleve la letra “B”), deben estar equipadas, como mínimo, con tres cierres montados en serie e independientes entre sí, y que constarán a su vez de:

Todas las aberturas de las cisternas que han sido señaladas por un código de cisterna que lleve la letra “C” o la “D” se deben encontrar por encima del nivel del líquido. Estas cisternas no pueden tener tuberías ni derivaciones por debajo del nivel del líquido. Sin embargo, sí se permiten orificios de limpieza (boca de acceso manual) en la parte inferior del depósito de las cisternas marcadas con un código que lleve la letra “C” en la tercera parte. Estos orificios deben poder obturarse por una brida cerrada de modo estanco. En España su construcción debe ser aprobada por la autoridad competente o por el organismo que se designe.

• Un obturador montado en el interior del depósito (un obturador interno), o en una brida soldada o su contrabrida.

• Un obturador externo o un dispositivo similar.

• Un dispositivo de cierre, situado en el extremo de cada tubo. Puede ser un tapón roscado, una brida ciega o un dispositivo equivalente. Este dispositivo de cierre deberá ser lo bastante estanco para que el contenido no pueda escapar. Deben tomarse medidas para que no subsista ninguna presión en el tubo antes de que el dispositivo de cierre esté completamente quitado.

La válvula de fondo se puede abrir de forma manual, hidráulica o neumática. En el caso de accidente se pueden forzar con ayuda de una llave fija o con un destornillador presionando en la parte inferior de la válvula. De esta manera se separa la válvula del depósito, y el producto puede llegar hasta la válvula terminal de carga. * Ver glosario

El obturador interno (una válvula de fondo*) se puede manipular desde arriba o desde abajo. En ambos casos, su posi-

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Imagen 142. Válvula de fondo neumática

Imagen 145. Descarga GLP

Imagen 143. Llave apertura superior de válvula de fondo

Algunas materias se pueden cargar o descargar en estado gaseoso o líquido. La válvula de la fase gaseosa es de un diámetro inferior al de líquido y posee un tapón roscado o abrazadera en su extremo. La de la fase líquida es de mayor diámetro o consta de dos válvulas de salida. En la imagen inferior se aprecia en el lado izquierdo cómo baja el tubo buzo hasta la parte inferior de depósito, así siempre se descarga en fase líquida. En la imagen central se puede ver la parte superior interna de la cisterna; señalada en amarillo se ve la salida de gas, y en rojo la conexión del tubo buzo con la válvula de descarga. En la imagen de la derecha se muestra la parte inferior del tubo buzo.

Imagen 146. Armario descarga GLP

Los gases licuados del petróleo pueden viajar en un armario, como se ve en la imagen anterior o bien con la protección de alguna válvula sin ir completamente cerrado. Siempre irán en la parte inferior, pues no tienen un nivel de toxicidad tan alto como otros productos.

Esta imagen muestra las válvulas ubicadas en la parte superior de una cisterna codificada L10DH. La D indica que las aberturas de llenado/vaciado están situadas en la parte superior; no existen aberturas por debajo del nivel del líquido.

En esta imagen se ve una cisterna que solo puede tener aberturas por la parte superior del líquido, como es el caso del cloro y de otros productos muy tóxicos que pueden ser descargados en fase líquida y/o gaseosa.

Imagen 147. Cisterna L10Dh

i) Parasol

Imagen 144. Tubo buzo líquidos

Es una protección calorífuga señalada por las normas y que debe estar colocada en depósitos que requieran mantener una temperatura constante para evitar que se genere sobrepresión por la radiación solar.

Consiste en una plancha curvada situada longitudinalmente a unos 4 cm del depósito para permitir que el aire circule entre ambos elementos. Ocupa como máximo un tercio del diámetro del depósito. Evita por una parte que la radiación solar incremente la temperatura del producto y, por consiguiente, el aumento de la presión interior, y por el otra parte permite que el aire refrigere el depósito. Es un elemento característico de las cisternas de GLP*.

k) Indicadores de temperatura: termómetro

Se pueden localizar directamente sobre la cisterna o en el interior de algún armario (como en la imagen). Aunque puede haber termómetros de lectura digital, lo habitual es encontrar termómetros analógicos que indiquen la temperatura en grados centígrados.

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Imagen 151. Termómetro

Imagen 148. Vagón cisterna

j) Indicadores de presión

Imagen 152. Armario termómetro

Son elementos que permiten conocer la presión existente en el interior de la cisterna. Así, en caso de vuelco, colisión o fuego exterior, se puede saber cómo afecta al producto del interior.

l) Indicadores nivel

Para realizar un transporte seguro con mercancías peligrosas, resulta imprescindible conocer el nivel de llenado. Hay diferentes tipos de indicadores: de flotador, varillas calibradas o galgas rotativas para cisternas de GLP o amoniaco.

Puede tratarse de:

• Manómetros: miden la presión en bar o kg/cm2 que hay en el interior del depósito.

Imagen 149. Manómetro

• Vacuómetros: expresan la información en bar por debajo de la presión atmosférica, indican depresión o vacío. En la imagen se puede observar desde -0,2 bares hasta -1.

Imagen 153. Flotado

Imagen 154. Manejo

Imagen 150. Vacuómetro

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Imagen 155. Varilla calibrada

Imagen 158. Escaleras de camión cisterna

Imagen 159. Vagón –cisterna butano

Imagen 156. Medidor de glp o amoniaco

Imagen 160. Tubos de descarga

Imagen 157. Galga rotativa. Glp

La galga rotativa* señala el grado de llenado del líquido en el depósito. Se instala en un lateral o en la parte trasera. Tiene una parte en el interior del depósito introducida en el líquido y otra parte en el exterior en la que se ve (en una escala graduada), el porcentaje de producto almacenado en el interior. Para conocer el nivel de llenado se gira la maneta exterior hasta que sale líquido. Cuando eso ocurre la escala indica el nivel de llenado.

m) Escaleras y barandillas

La existencia de barandillas y escaleras de acceso a la plataforma superior son indicios de que se puede necesitar realizar operaciones de carga y/o descarga en la parte superior. Si se estudian con atención las cisternas de la parte inferior se puede verificar este hecho: la de hidrocarburos está dotada de dichos elementos, sin embargo la de GLP (que carga y descarga por su parte inferior) no los incorpora.

Imagen 161. Tubos descarga sólidos

n) Armario de conducciones

Se colocan en los laterales de las cisternas de líquidos y sólidos (no se aplica en el caso de transporte de gases). Son

fundas o pequeños armarios alargados que se sitúan longitudinalmente y paralelos al depósito. En estos se guardan los accesorios que el conductor precisa para la carga y descarga en diferentes puntos.

o) Armario trasero

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Algunas cisternas que transportan productos peligrosos están dotadas de un armario trasero en el que se monta un panel de control (termómetro, manómetros…), así como las válvulas y los orificios de carga y descarga.

Estos armarios protegen dichos elementos e indican, normalmente, que se trata de cisternas criogénicas (dióxido de carbono, oxígeno…). Aunque también se pueden utilizar con otros productos, como cuando se transporta gas natural.

Imagen 164. Presión de vapor

Imagen 165. Cono descarga sólidos

Otras cisternas que transportan los sólidos granulados realizan la descarga por gravedad a través del cono de la parte trasera. El depósito bascula sobre el chasis y la parte delantera se eleva.

Imagen 162. Armario trasero cisterna nitrógeno

p) Compresor

Las materias peligrosas que se transportan en estado sólido pulvurulento requieren para su descarga la ayuda de una presión superior a la atmosférica que minimice el tiempo de vaciado. Esta presión se puede lograr con un compresor externo al depósito, con una toma de presión directamente de sus calderines o con una toma a la que se conecte la presión desde un punto de la zona de descarga. Es importante no confundir las tomas de presión con las tomas de vapor que facilitan la descarga de productos líquidos muy viscosos.

Imagen 166. Pistón (negro) para descarga de sólidos

q) Válvula recuperación de vapores

Imagen 163. Compresor de cisterna

Estas válvulas deben permanecer cerradas cuando la cisterna está circulando y abiertas cuando la válvula de fondo (o el obturador interno de la cisterna o compartimento) se encuentre abierto. El sistema de accionamiento puede ser mecánico o neumático; está diseñado de forma que la válvula de fondo

no pueda ser abierta si la válvula de recogida de vapores está cerrada. Debe ser estanca a la presión de prueba de la cisterna o compartimento.

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Imagen 167. Válvula recuperación de vapores

Con estas válvulas se impide la fuga de vapores de los hidrocarburos a la atmósfera cuando están cargando o descargando desde cisternas.

Imagen 169. Toma de tierra

lica mantiene la válvula abierta. En caso de fuego exterior su fusible se funde, se libera la presión hidráulica y la válvula se cierra instantáneamente.

r) Apagallamas

• Equipamiento diverso y equipos de protección personal: Las cisternas deben llevar equipos de protección acordes con la etiqueta de peligro de las mercancías cargadas. Toda unidad de transporte de estas mercancías debe llevar a bordo el siguiente equipamiento:

Son dispositivos que permiten apagar, por ejemplo, un frente de llama de los vapores inflamables que se puedan localizar en la parte superior de un depósito. El frente de llama intentará quemar los gases que escapan de la abertura de las válvulas de venteo, por eso el depósito siempre debe permanecer protegido con el apagallamas: para evitar un eventual retroceso de la llama.

• Un calzo por vehículo, ha de ser de dimensiones adecuadas a la masa bruta máxima admisible del vehículo y del diámetro de las ruedas.

s) Otros elementos

• Dos señales de advertencia autoportantes.

• Puestas a tierra: la unidad de puesta a tierra permite la conexión equipotencial de puesta a tierra mientras se realiza la carga y descarga de camiones cisternas de líquido inflamable, allí existe riesgo de que se produzca una explosión.

• Líquido para el lavado de los ojos.

• Cada integrante de la tripulación del vehículo debe disponer de un chaleco o ropa fluorescente, un aparato de iluminación portátil, un par de guantes de protección y un equipo de protección ocular (como gafas protectoras).

En algunos casos la puesta a tierra solo permite la conexión del sistema (bomba, válvula, otros) cuando detecta la presencia de un camión cisterna y cuando la conexión a tierra sea inferior a 20 Ohmios. Impide la carga si no se cumplen simultáneamente estas dos condiciones.

Además, como equipamiento adicional, se requiere para ciertos transportes, máscara de evacuación de emergencia por cada integrante de la tripulación de a bordo para las clases 2.3 y 6.1; y una pala, un recipiente colector y un obturador de alcantarilla para las materias sólidas y líquidas con etiquetas 3, 4.1, 4.3, 8 y 9.

• Válvulas de Seguridad de Corte Hidráulico COH: aíslan los depósitos o líneas si existe fuego. La presión hidráu-

Imagen 168. Recuperación de vapores

4.2.4.    Fichas técnicas de cisternas

cisterna que le marca el ADR. De esta forma se ve que, por ejemplo, al nº ONU 1017 (cloro), corresponde la cisterna P22DH y, para el UN1830 (ácido sulfúrico), L4BN.

En la siguiente tabla se recogen las materias por el nº ONU con sus respectivas indicaciones, así como el código de

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Con estos datos y la siguiente tabla extraída del Protocolo del CEIS para Intervención con Sustancias Peligrosas, en función de los códigos, se puede conocer:

• 1ª letra del código: indica el estado en que se encuentra la materia.

• 2ª letra: la presión de cálculo que posee la cisterna.

• 3ª letra: indica la localización de las aberturas y orificios.

• 4ª letra: especifica si posee una válvula de seguridad o de alivio, o si está cerrada herméticamente y no posee válvula de seguridad.

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materias y sus propiedades específicas (granulados, líquidos inflamables, líquidos corrosivos, GLP, gases licuados criogenizados o gases comprimidos)

En el siguiente cuadro se desglosan los tipos de cisternas y los elementos que pueden llevar: galga rotativa, protección antivuelco, boca de hombre... divididos en función de las 25

4.3.    Rotura de recipientes

impulso y alcance de los fragmentos). Estudio recogido en DÍAZ ALONSO, F. (2006), Análisis de consecuencias y zonas de planificación para explosiones industriales accidentales.

Uno de los mayores peligros que existen durante una intervención –en lo relativo al alcance y las consecuencias-, es el estallido de los recipientes que contienen mercancías peligrosas. Las explosiones producidas por la ignición de nubes de vapor y por estallidos de recipientes obligan a establecer Zonas de Planificación, lo que supone identificar previamente las variables primarias más características (sobrepresión,

Independientemente de cuál sea el tipo de explosión que genera la rotura del contenedor, sus consecuencias son idénticas. Toda explosión produce una onda de presión que se propaga en el ambiente y es la causante de los efectos des-

más, pueden darse otra serie de consecuencias asociadas. La fuga de estos productos puede producir una bola de fuego, una explosión de nube de vapor, un incendio flash o crear una nube tóxica. Que esto ocurra o no, depende de las características inflamables y tóxicas de los productos transportados o que se generan en la combustión. Las circunstancias de cada accidente también influyen.

tructivos. La energía liberada interactúa con los elementos vulnerables del vehículo de transporte. Además de la onda de presión, en muchas ocasiones también salen disparados fragmentos, especialmente cuando estalla el recipiente.

4.3.1.    Causas de sobrepresión

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Las situaciones que producen percances por sobrepresión pueden clasificarse de la siguiente forma:

El nivel de la onda de presión y el alcance de los proyectiles formados dependerán de la energía interna del fluido contenido en el recipiente y de cómo ésta se transforma en energía mecánica.

• Incendio externo: es la situación que requiere un mayor caudal de alivio, ya que el calor del incendio aporta por transferencia una gran cantidad de energía. La energía que puede absorber el fluido contenido en el recipiente está limitada por la superficie de este y la clase de aislamiento contra el fuego que posea.

El origen de la energía responsable de la rotura del recipiente puede ser:

• Efectos ambientales: son los efectos producidos por la radiación solar y por los cambios en la temperatura y en la presión atmosférica que puedan modificar tanto la presión interna, como el flujo del venteo de alivio de vapor. Hay que tener en consideración la influencia que el aumento de temperatura ejerce sobre la dilatación* de la fase líquida; en ocasiones puede llegar a producir la ruptura del recipiente. Si se ha respetado el grado de llenado sin llegar a sobrepasarlo, este efecto no llega a producir una rotura.

Imagen 170. Origen energía responsable.

4.3.2.    La proyección de fragmentos

• Actuaciones incorrectas: las más habituales se deben al mal uso en el manejo de válvulas, como por ejemplo, un cierre inadvertido en la conducción de salida de un recipiente; la apertura de válvula en la entrada, actos que pueden ocasionar una sobrepresión. Además del mal uso de las válvulas, hay otros errores posibles, la adición de una sustancia incorrecta a un reactor, una dosificación inadecuada, una operación intermitente realizada a destiempo como un purgado o una regeneración (depuración).

El estallido de los contenedores proyecta fragmentos que en muchas ocasiones pueden alcanzar grandes distancias. Estos “proyectiles” provocan importantes daños si impactan contra seres humanos, edificios o estructuras. Los fragmentos lanzados por las explosiones pueden ser primarios (los generados por la rotura del recipiente afectado) o secundarios, como consecuencia de las ondas de presión externas sobre equipos o estructuras que producen la formación de nuevos fragmentos de edificaciones (muros, tejados,…) o equipos (tuberías, contenedores, estructuras de soporte,…).

• Fallos de instrumentación: el mal funcionamiento de un dispositivo de control automático (al cerrar una válvula de control de salida o abrir una de control de entrada), puede llegar a generar una sobrepresión originada en una fuente de alta presión o alta energía.

Su desprendimiento y aceleración están en función de su ubicación, masa y dimensiones, así como de los parámetros propios de la onda de presión. El número de fragmentos proyectados por la rotura de un recipiente varía enormemente y depende de las causas de la rotura, de la forma del contenedor y de las condiciones en que el material peligroso estaba almacenado.

• Fallos de válvulas: los fallos mecánicos de válvulas pueden producir también alguna de las situaciones anteriores.

Las razones por las que un recipiente se puede romper son muy variadas: por debilidad estructural (corrosión, erosión, fatiga, defectos de los materiales), por impactos externos, por el aumento de la presión debido a muy distintas causas (sobrellenado, reacción fuera de control, explosión interna…) o por combinación de algunos de los fenómenos ya descritos. Por ejemplo, el recalentamiento por un incendio externo produce simultáneamente el aumento de la presión interior del recipiente y el debilitamiento y posterior fallo de los materiales que lo conforman.

Las roturas de los recipientes se dividen en dúctiles y frágiles. Las dúctiles son las más habituales en la industria, producen pocos fragmentos de gran tamaño, poseen un elevado potencial de causar daños. Las fracturas frágiles producen fragmentos de menor tamaño.

Cuando se producen roturas por debilitamiento del material, suelen proyectarse muy pocos fragmentos (normalmente 2 en los cilindros y entre 2 y 5 en las esferas). Pero si la rotura la produce la sobrepresión interna, la estimación del número y el tamaño de los fragmentos solo puede basarse en la experiencia.

El estallido puede tener lugar a la presión normal de operación o como consecuencia del aumento de esta. En este caso, los dispositivos de seguridad de los recipientes a presión alivian la presión interna en cuanto se alcanzan ciertos límites. La explosión se produce cuando los sistemas de alivio no son capaces de compensar el aumento de presión o cuando dichos sistemas fallan.

La rotura de recipientes esféricos produce normalmente un número alto de fragmentos de tamaño muy similar, entre 3 y 19, los más frecuentes son los valores medios (8-10). Cuando se observó un accidente real en el que se produjo la rotura de una esfera que contenía etileno, se comprobó la formación de siete fragmentos. Se han dado casos en los que la rotura ha generado hasta 35 fragmentos.

Cuando se produce el estallido, la energía del fluido hace que se formen proyectiles y genera una onda de presión. Ade-

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Imagen 172. Depósitos gas natural

circular, lo que provoca la aceleración y la proyección de los extremos semiesféricos. Es normal que los cilindros sufran roturas dúctiles cerca de uno de los extremos (originando dos fragmentos) o por ambos (originando tres), aunque en ocasiones también se puede producir una rotura frágil, generando gran número de fragmentos. En el 75% de los estallidos de este tipo de recipientes se genera un promedio de 2,7 fragmentos.

Imagen 171. Roturas más habituales en recipientes esféricos

Los depósitos cilíndricos o cisternas son los más usados en España por su capacidad para transportar la mayoría de las materias recogidas en el ADR. La rotura se inicia frecuentemente en dirección axial, aunque suele continuar de forma

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Imagen 175. Contenedor cerrado

Imagen 173. Tipos de roturas de recipientes cilíndricos

4.4.    Contenedores

Un contenedor es un elemento destinado al transporte (un armazón u otro elemento análogo) con las siguientes características:

Imagen 176. Contenedor con carbón para barbacoa incendiado durante su

transporte en un buque en alta mar

• Tiene un carácter permanente y es, por consiguiente, lo suficientemente fuerte para ser utilizado reiteradamente.

El flexitank es un nuevo modelo de contenedor que ha proliferado últimamente y que permite transportar líquidos a granel (vino, aceite, productos alimenticios, etc.). No está destinado a mercancías peligrosas. Sus principales ventajas son la sencillez de uso, amplia disponibilidad y un coste más reducido que el transporte con un tank container. Actualmente ya se comienzan a usar para transportar líquidos químicos no catalogados como mercancías peligrosas en el ADR (lubricantes, aceites, biodiesel...). Son bolsas de plástico, de una o varias capas, que generalmente solo se usan una vez. La bolsa está provista de una válvula para la carga y descarga del producto. Tiene una capacidad de 24.000 litros.

• Está específicamente diseñado para realizar el transporte de las mercancías, sin operaciones intermedias de carga y descarga, mediante uno o varios modos de transporte.

• Está equipado con dispositivos destinados a facilitar su estiba y su manipulación, especialmente para el trasbordo de un medio de transporte a otro.

• Está concebido para que su llenado y vaciado sea sencillo.

• Tiene un volumen interior no inferior a 1 m³, salvo los contenedores destinados al transporte de materias radiactivas.

Los contenedores pueden no tener techo o poseerlo rígido, con paredes laterales rígidas, paredes externas rígidas y un suelo; también pueden ir provistos de toldos para proteger la mercancía cargada.

Imagen 174. Toldo para vehículo abierto

Imagen 177. Flexitank en contenedor

5.  Reconocimiento e identificación

rísticas de los envases, las propiedades físico-químicas de las materias peligrosas del interior y el riesgo que estas sustancias suponen. Establece, además, las señales, símbolos, carteles y etiquetas que deben portar los vehículos o los recipientes contenedores y la forma y la ubicación en la que deben colocarse.

En toda intervención resulta vital la valoración que se realiza del siniestro en los momentos iniciales. Las decisiones que se adopten para controlar una emergencia con sustancias químicas se basarán en la identificación de los materiales o sustancias peligrosas involucradas. Por tanto, su pronta identificación permitirá hacer una rápida evaluación de su impacto potencial y determinar los peligros asociados para adoptar cuanto antes las pautas de seguridad que se deben aplicar, tanto para los intervinientes como para las personas y el entorno involucrados.

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Siguiendo este modelo, el Departamento de transporte de EEUU (DOT), a su vez, clasifica las mercancías peligrosas (denominadas hazmat) en 13 clases.

5.1.    Panel naranja

El panel naranja ha de ser retroreflectante, rectangular (base de 40 cm y altura de 30 cm), bordeado de un ribete negro de 1,5 cm. Puede ir dividido en dos partes por una línea negra de iguales características. Será de material resistente a la intemperie de forma que asegure una señalización duradera y no deberá separarse de su fijación después de un incendio de una duración de 15 minutos. Tiene que permanecer fijado al vehículo sea cual sea la orientación de este: dos paneles naranja, uno en la parte delantera y otro en la parte posterior y de forma bien visible. En algunos casos, también se colocan en los costados. Los contenedores que transporten mercancías peligrosas sólidas a granel, los contenedores cisterna, CGEM y las cisternas portátiles pueden sustituir la placa por una hoja autoadhesiva, una pintura u otro procedimiento similar. En caso de incendio, aguantan 15 minutos si la materia transportada es inflamable.

Una intervención ante un mismo producto, presentará grandes diferencias en función de dónde se localice el incidente: durante su transporte o en las instalaciones de fabricación o almacenaje. Además de la lógica variación de medios materiales y humanos implicados en un escenario u otro, la normativa obliga a las industrias a identificar el lugar donde se ubican esas sustancias, indicar en qué cantidad y, sobre todo, a implantar medidas preventivas y de protección por si tuviera lugar algún suceso imprevisto. La identificación de las sustancias implicadas en un accidente de tráfico o ferroviario resulta mucho más complicada ya que puede tratarse de cualquiera de las 3000 recogidas en el ADR y los medios disponibles en el lugar del incidente pueden ser mínimos.

El Comité de expertos en el transporte de Mercancías Peligrosas del Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas aprobó la regulación del transporte de estas sustancias. Como ya se ha referido, las medidas acordadas se plasmaron en los siguientes reglamentos para facilitar su identificación:

Si en el vehículo no existe suficiente superficie para fijar este panel (por su tamaño o diseño), las dimensiones pueden reducirse hasta los 30 cm. para la base, 12 cm para la altura y 1 cm para el reborde negro. En ese caso, las materias radiactivas que se transporten en la modalidad de uso exclusivo, solo requieren el número de ONU. El tamaño de las cifras puede reducirse a 6,5 cm de altura y 1 cm de grosor del trazo.

• ADR: reglamento europeo para el transporte por carretera de mercancías peligrosas.

• IMO-IMDG: cuando se realiza por vía marítima

• IATA-OACI: transporte por vía aérea.

En la parte superior del panel se indica el número de identificación de peligro (NIP) y en la inferior aparece el nº ONU.

• RID: cuando se transporta por vía ferroviaria.

Dado que en estos incidentes es fundamental evitar la propagación de la contaminación, resulta primordial establecer zonas de control e intervención donde únicamente esté el personal estrictamente imprescindible. En muchas ocasiones, hay información visible a cierta distancia (el tipo y la forma de las cisternas, el placas, etiquetas y marcas corporativas, el panel naranja...), que propicia que ya se pueda empezar a trabajar para solucionar el incidente sin necesidad de acercarse a la materia. Conocer sus características desde lejos minimiza los riesgos para los intervinientes, favorece la rapidez de su respuesta, proporciona más tiempo de trabajo efectivo y facilita las acciones de descontaminación o tratamiento médico.

El sistema de marcación ONU se diseñó para que, de forma rápida, se puedan conocer varias caracte-

Imagen 180. Cisterna que transporta gasóleo

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Imagen 178. Ejemplo de panel naranja

En los vehículos caja que transporten bultos con mercancías peligrosas y en cisternas con capacidad inferior a 3000 l, no es obligatorio la presencia de números, pero sí deben llevarlos colocados los paneles.

Imagen 181. Vehículo caja con bultos

Los vehículos que transporten mercancías peligrosas deben llevar, dispuestos en un plano vertical, dos paneles de color naranja; uno se fija en la parte delantera de la unidad de transporte y el otro en la parte trasera, perpendicularmente al eje longitudinal del vehículo. Tienen que quedar claramente expuestos y ser bien visibles.

Las unidades de transporte y los contenedores que trasladen materias sólidas, objetos no embalados o materias radiactivas embaladas, y que porten un solo nº ONU para uso exclusivo, en ausencia de otras mercancías peligrosas, deben llevar, además, paneles de color naranja idénticos a los anteriores, colocados sobre los costados de cada unidad de transporte (o de cada contenedor), paralelamente al eje longitudinal del vehículo, de manera claramente visible. Estos paneles naranja deben ir provistos del número de identificación de peligro y el número ONU para cada una de las materias que se transportan a granel en la unidad de transporte o en el contenedor, o para materias radiactivas embaladas cuando se transportan bajo uso exclusivo en la unidad de transporte o en el contenedor.

Imagen 179. Vehículo que transporta varias MM.PP.

La normativa no obliga a portar los panales naranja a aquellos vehículos cisterna o unidades de transporte que estén compuestas de una o varias cisternas que transporten materias ONU 1202, 1203 o 1223, o carburante de aviación ONU 1268 ó 1863. Los paneles naranja delanteros y traseros deben indicar el número ONU de la materia más peligrosa transportada, es decir, aquélla cuyo punto de inflamación sea más bajo.

Imagen 182. Vehículo cargado con CGEM

* Neutro: panel naranja sin números. Numerados: número correspondiente a la mercancía.

8. Peligro de una reacción violenta espontánea. Se incluye la posibilidad, debida a la propia naturaleza de la materia, del peligro de explosión, de descomposición o de una reacción de polimerización seguida de un considerable desprendimiento de calor o de gases inflamables y/o tóxicos.

Si los paneles naranja colocados en los contenedores, contenedores cisterna, CGEM o cisternas portátiles no resultan perfectamente visibles desde el exterior del vehículo, deben colocarse, además, estos mismos paneles en los costados laterales del vehículo.

Estas son otras normas a tener en cuenta para interpretar la información que aporta:

5.1.1.    Número de Identificación de Peligro (NIP)

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• La duplicación de una cifra indica que se intensifica el peligro relacionado con ella.

Es un número formado por dos o tres dígitos e identifica (en función de los códigos indicados más abajo), los principales peligros que puede representar dicha materia. El número debe colocarse en la parte superior del panel naranja. También se le denomina código Kemler.

• Cuando sea suficiente una sola cifra para indicar el peligro de una materia, el número se debe completar con un cero.

• Cuando el número de identificación del peligro viene precedido por la letra “X”, indica quela materia reacciona peligrosamente al contacto con el agua. Con estas materias, el agua solo puede emplearse por expertos.

En general, indican los peligros siguientes:

1. Emanación de gases resultantes de presión o de una reacción química.

• En las materias de clase 1, el código de clasificación se utiliza como número de identificación de peligro. El código de clasificación se compone de:

2. Inflamabilidad de materias líquidas (vapores) y gases o materia líquida susceptible de autocalentamiento.

3. Inflamabilidad de materia sólida o materia sólida susceptible de autocalentamiento.

• El número de la división: 1.1, 1.2…

• La letra del grupo de compatibilidad: A, B, C...

4. Comburente (que favorece el incendio).

Con estos datos se pueden identificar los peligros, excepto en los números siguientes, que poseen un significado especial: 22, 323, 333, 362, 382, 423, 44, 446, 462, 482, 539, 606, 623, 642, 823, 842, 90 y 99.

5. Toxicidad o riesgo de infección.

6. Radiactividad*.

7. Corrosividad.

5.1.2.    Número ONU

lados, el marcado debe figurar directamente sobre el objeto, sobre su armadura o sobre su dispositivo de manipulación, de estiba o de lanzamiento.

Es un número específico que el Comité de Expertos de las Naciones Unidas recoge en su libro naranja y que en Europa se le dio cabida a través del ADR por transposición del Libro Naranja. Es una cifra formada por cuatro dígitos que identifica una sustancia o mercancía peligrosa destinada a ser transportada.

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Algunos de los números ONU más conocidos en la Industria son:

• Gasolina UN 1203

Imagen 184. Etiquetado de un bulto de MM.PP.

• Acetona UN 1090

• Carburo de Calcio UN 1402

Los bultos que contengan mercancías de la clase 7 (si no es un bulto exceptuado) deben indicar el modelo del bulto: “TIPO IP-1”, “TIPO IP-2”, “TIPO IP-3”, “TIPO A”, “TIPO B” o “TIPO C”, además del número ONU precedido de las letras “UN”.

• Peróxido de Hidrógeno estabilizado, UN 2015

• Ácido Clorhídrico UN 1789

• Ácido Sulfúrico UN 1830

En ocasiones, el número ONU puede englobar diferentes sustancias que, teniendo nombres distintos, posean características o peligrosidad semejantes.

Las etiquetas sobre los bultos tienen forma de cuadrado apoyado sobre uno de sus vértices. Miden 10 cm de lado y se colocan en uno de los laterales del bulto. Cuando un mismo bulto implique más de un tipo de peligro, tiene que llevar más de una etiqueta y se deben colocar una al lado de la otra.

En el anexo de esta parte se pueden consultar los modelos de etiquetas

de señalización de mercancías peligrosas clasificadas según peligro de:

Ver

Clase 1

Clase 2

Clase 3 y 4

Imagen 183. Panel naranja

Clase 5, 6 y 7

Clase 7, 8 y 9

5.2.    Placas y etiquetas

a) Sustancia peligrosas para el medio ambiente

Los paneles naranja deber ir fijados en el vehículo, pero, además, los bultos deben portar etiquetas de peligro*; y los contenedores, cisternas y vehículos deben llevar placas-etiquetas. La finalidad de ambos elementos es señalizar tanto los bultos como los depósitos o recipientes que contengan las mercancías peligrosas, de manera que se identifiquen con rapidez las materias y/o los peligros asociados.

Las sustancias peligrosas para el medio ambiente deben ir marcadas con un símbolo negro sobre fondo blanco u otro que permita un contraste adecuado. Sus dimensiones serán 10 cm × 10 cm, salvo en el caso de los bultos cuyas dimensiones aconsejen fijar marcas más pequeñas. No se marcarán los envases o embalajes con contenido inferior a 5 litros o 5 kilogramos.

5.2.1.    Marcas sobre bultos

Salvo que se indique lo contrario en el ADR, el número ONU debe figurar sobre cada bulto. Va precedido por las letras “UN”, de manera clara y duradera. El número de ONU y las letras “UN” deben medir al menos 12 mm de altura o un mínimo de 6 mm de altura en los siguientes casos: envases/ embalajes de una capacidad de 30 litros o menos, o de 30 kg de masa neta máxima y las botellas con una capacidad de agua de 60 litros o menos. En los envases/embalajes con una capacidad de 5 litros o 5 kg o menos, las letras deben tener las dimensiones adecuadas. En el caso de objetos no emba-

Imagen 185. Sustancia peligrosa

para el medio ambiente

b) Cantidades exceptuadas

Esta etiqueta se coloca sobre los bultos que contienen mercancías peligrosas envasadas en pequeñas cantidades. Las dimensiones de la señal son de 10 cm x 10 cm.

Los vehículos que transportan materias en caliente (cisterna, contenedores cisterna, cisternas portátiles, vehículos o contenedores especiales o vehículos o contenedores especialmente preparados), deben llevar una marca con forma triangular, cuyos lados midan al menos 25 cm y que debe estar coloreada en rojo. Si se trata de vehículos, portarán esta marca en cada lateral y en la trasera; y en los cuatro lados cuando se trate de contenedores, contenedores cisterna o cisternas portátiles.

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Los contenedores, CGEM, contenedores cisterna, cisternas portátiles y vehículos que contengan sustancias peligrosas para el medio ambiente, deben estar señalizados con la marca ya mostrada de sustancias peligrosas para el medio ambiente.

Imagen 186. Etiqueta de cantidades exceptuadas

MYONU.COM

c) Cantidades limitadas

Se aplican a cierto tipo de mercancías peligrosas embaladas en cantidades limitadas. Aunque no están sujetas a otras disposiciones del ADR, sí existen ciertos límites para su transporte.

Imagen 189. Marca materia

transportada en caliente

Salvo para el transporte aéreo, los bultos que contengan mercancías peligrosas en cantidades limitadas han de estar marcados con cualquiera de las siguientes figuras. Esta marca debe ser fácilmente visible, legible y tiene que soportar la exposición a la intemperie sin que se aprecie degradación.

Imagen 187. Etiquetas cantidad limitada

La parte superior e inferior de la línea que rodea a las marcas es de color negro. La zona central es blanca o de un color que contraste adecuadamente. Las dimensiones mínimas tienen que ser de 10 cm × 10 cm. El ancho mínimo de la línea que delimita el rombo es de 2 mm. Si el tamaño del bulto lo requiere, la marca puede reducirse a 5 cm × 5 cm, siempre que siga siendo claramente visible.

5.2.2.    Marcas sobre unidades de

transporte

Las paredes exteriores de los contenedores, CGEM, MEMU, contenedores cisterna, cisternas portátiles y los vehículos tienen que portar placas-etiquetas correspondientes a la mercancía indicando el número o las cifras prescritas. Tienen que estar diseñadas sobre un fondo que ofrezca un buen contraste o ir rodeadas de un borde (trazo continuo o discontinuo) y tener unas dimensiones mínimas de 25 cm x 25 cm.

Imagen 188. Colocación de placas-etiquetas y paneles naranja

5.2.3.    Otras marcas

b) Código HAZCHEM

El sistema HAZCHEM es un método de identificación y marcado de materiales peligrosos transportables que se utiliza en el Reino Unido, Australia, Nueva Zelanda y otros países de la Commonwealth. Utiliza una placa de color naranja dividida en cinco secciones:

a) Rombo NFPA

El rombo es una forma de etiquetar e identificar mercancías peligrosas en los Estados Unidos, pero también puede encontrarse en algunas industrias europeas, si los productos tienen como origen o destino países americanos. La norma NFPA 704 (National Fire Protection Association) regula esta etiqueta conocida también como “diamante de peligro*”.

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Imagen 192. Etiqueta Hazchem

La primera atiende al Código de Acción de Emergencia: consiste en un número seguido por un máximo de dos letras. El número (1, 2, 3 o 4) indica el agente extintor que se debe emplear:

1. Chorro pleno. 2. Niebla o agua pulverizada. 3. Espuma*. 4. Agentes secos (nunca utilizar agua).

Las letras indican la protección personal y las acciones a que se deben adoptar:

• W, X, Y y Z: avisan que hay que contener el producto y evitar su entrada en alcantarillas, ríos, etc. Así se reducen o previenen los daños al medio ambiente.

• P, R, S y T: advierten sobre la necesidad de diluir la sustancia y drenarla, si ello no perjudica al medio ambiente.

Imagen 190. Indicaciones Rombo de peligro NFPA

• P, R W y X: indican también que se debe emplear protección personal completa, es decir E.A. y traje de protección química.

Dentro de cada recuadro se indicaran los niveles de peligrosidad. Por ejemplo:

Ejemplo

• Rojo 3: líquido inflamable con un punto de inflamación inferior a 37º C. • Azul 2: el nivel de riesgo para la salud es peligroso. • Amarillo 0: es un material estable que, en condiciones normales, no reacciona. • Blanco: al estar vacío indica que no hay ningún otro riesgo específico que deba tenerse en cuenta, ni biológico ni radiactivo...

• S, T, Y y Z: señalan que es necesario protegerse con el uniforme completo y E.A. Estas letras se imprimen a veces en negativo (es decir letras blancas sobre fondo negro) para significar que, en circunstancias normales, solo se requiere el uniforme completo de protección contra incendios. Si la sustancia está incendiada se requiere el uso de equipos de respiración.

• P, S, W e Y: previenen de que la sustancia puede reaccionar de forma violenta, y los que intervienen en la emergencia tienen que realizar las operaciones a cubierto o desde una distancia segura. También indican que se debe valorar la evacuación de la zona, aunque hay que tener en cuenta que, siempre que no exista la posibilidad de llevar a cabo la evacuación en condiciones de seguridad, es más seguro permanecer en el interior de un edificio con las puertas y ventanas cerradas.

Imagen 191. Cuadro niveles de peligrosidad

5.4.    Logo corporativo

El resto de secciones se corresponde con:

1. Número ONU que establece ADR/RID.

Los logotipos o marcas corporativas pueden indicar en muchas ocasiones las sustancias que producen o transportan las empresas.

2. Etiqueta del peligro principal: etiquetas similares a las utilizadas en el ADR/RID.

3. Logotipo de la empresa

Ante un incidente en un depósito, puede darse el caso de que el alertante no pueda informar sobre el nº ONU o el nº de identificación de peligro, pero sí pueda decir cuál es la imagen inscrita y el punto por el que se produce la fuga. Con este dato ya se puede suponer que se trata de un depósito aéreo que contendrá un gas y que, muy probablemente, esté destinado a dar servicio a viviendas o pequeñas industrias.

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4. Número de teléfono de emergencia

Ejemplo

5.3.    Lugar del incidente o emergencia

Según los datos que se faciliten de una emergencia se puede adelantar qué productos peligrosos están implicados y, por consiguiente, deducir los riesgos y peligros existentes tanto para los intervinientes como para el lugar del siniestro. Normalmente la experiencia y el sentido común nos indican rápidamente cuál es el producto más peligroso que puede estar implicado.

A grandes rasgos se pueden diferenciar 5 zonas particulares en las que se pueden encontrar productos peligrosos:

Imagen 194. Depósito fijo de gas

Si, además, el informante es capaz de especificar señales que se encuentran junto al depósito, conoceremos de antemano tres datos muy significativos en este tipo de intervenciones: - El estado de la materia. - Los riesgos principales. - Cuál es la situación del depósito. En otro caso, por ejemplo con una cisterna implicada, aunque no nos puedan facilitar los datos del panel naranja, podemos preguntar, entre otros, sobre los siguientes aspectos: - Cómo es el logo corporativo. - Cuáles son los colores de los rombos (placas-etiquetas) - Si posee escaleras o barandillas

Imagen 193. Esquema zonas con riesgo de productos peligrosos

En este sentido, la Herramienta de Evaluación Ambiental Rápida (FEAT por las siglas en inglés de Flash Environmental Assessment Tool), responde a un requerimiento de la oficina de coordinación de las Naciones Unidas (OCHA) y fue desarrollada por el Instituto Nacional para la Salud Pública y el Medio Ambiente de los Países Bajos para identificar los impactos agudos e inmediatos generados por la fuga de productos químicos peligrosos. También es útil para identificar problemas potenciales a largo plazo, por ejemplo, cuando se liberan compuestos persistentes.

Aunque esta herramienta requiere entrenamiento para conocer su utilidad y sacar el máximo partido en intervenciones de nuestro entorno, sirve de apoyo a la hora de decidir qué acciones iniciales de gestión de riesgo se deben iniciar en condiciones de desastre. En concreto, ayuda a realizar solicitudes adecuadas y precisas en caso de que se precise equipo especializado adicional o expertos para tratar los impactos. También puede indicar qué productos o materias peligras pueden encontrarse con mayor frecuencia según los procesos industriales que se lleven a cabo, el tipo de amenaza, así como el previsible impacto ambiental.

Imagen 195. Cisterna transportando gasóleos

5.5.    Señales y colores

Los pictogramas y los colores constituyen una forma gráfica de identificar mercancías peligrosas y otras sustancias químicas. Además del marcado preceptivo de tuberías y botellas, existe otro tipo de señales a tener en cuenta.

5.5.1.    Señales

Los pictogramas para etiquetar los productos químicos cambian con frecuencia, en los últimos años se ha incrementado su número y, especialmente, tras la regulación establecida por la Unión Europea en 2009 sobre clasificación, etiquetado y envasado (CLP), se introdujeron nuevos pictogramas de advertencia. Los pictogramas con forma de rombo indican la naturaleza del peligro o los peligros asociados a sustancias o mezclas peligrosas.

Existen señales o pictogramas que están regulados por la normativa específica de mercancías peligrosas, por normas de residuos tóxicos y por la regulación de prevención de riesgos laborales. Todas estas señales facilitan la identificación de los principales riesgos de las sustancias.

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Sustancias explosivas, autorreactivas y peróxidos orgánicos que pueden causar una explosión cuando se calientan.

Este pictograma puede referirse a uno o más de los siguientes peligros: - Toxicidad aguda - Causa una sensibilización cutánea, irritación de piel y ojos - Irritante para la respiración - Es narcótico, provoca somnolencia o mareos - Peligroso para la capa de ozono

- Gas bajo presión, puede explotar cuando se calienta - Gas refrigerado, puede originar quemaduras o lesiones criogénicas - Gases disueltos

Este pictograma advierte de que la sustancia es tóxica o nociva el medio ambiente.

Gases, aerosoles, líquidos y sólidos inflamables como: - Sustancias y mezclas de calentamiento espontáneo - Líquidos y sólidos pirofóricos que pueden incendiarse en contacto con el aire - Sustancias y mezclas que emiten gases inflamables en contacto con el agua - Sustancias autorreactivas o peróxidos orgánicos que pueden provocar un incendio si se calientan

Corrosivo: puede provocar quemaduras graves en la piel y daños oculares.

Indica peligro de radiactividad

Gases, sólidos o líquidos oxidantes que pueden causar o intensificar un incendio o explosión.

Peligros o sustancias peligrosas varias.

Producto químico extremadamente tóxico en contacto con la piel, si se inhala o ingiere, y que puede ser mortal.

Una sustancia o mezcla que lleve este pictograma puede tener uno o varios de los siguientes efectos: - Es cancerígena - Afecta a la fertilidad y al nonato - Causa mutaciones - Es un sensibilizante respiratorio, puede provocar alergias, asma o dificultades respiratorias si es inhalado - Resulta tóxica en determinados órganos - Peligro por aspiración, que puede ser mortal o muy nocivo si se ingiere o penetra por alguna vía

Sustancias infecciosas

Imagen 196. Señales de mercancías peligrosas

clasificación y el etiquetado se unifique a nivel mundial. Así, a partir del 1 de junio 2015, los pictogramas dentro del recuadro naranja solo se pueden utilizar para las mezclas; a partir del 1 de junio de 2017, todas las etiquetas y los paquetes deben cumplir con el etiquetado incluido en el recuadro azul).

El reglamento europeo sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias químicas y mezclas consideradas peligrosas (CE:1272/2008), conocido como CLP (Clasification, Labelling and Packaging), está basado en el Sistema Globalmente Armonizado SGA (GHS en sus siglas en inglés) promovido por las Naciones Unidas con el objetivo de que la

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Imagen 197. Correspondencias con pictogramas CLP

5.5.2.    Colores

Los colores que se emplean en las señales del ADR y en otras señales son característicos del peligro que nos muestran. La ventaja que tiene el uso del color es que resulta una forma intuitiva y rápida de llevar a cabo un reconocimiento en este tipo de intervenciones.

Imagen 198. Colores señales

5.6.    Tipo de transporte y forma del

c) Cisternas de forma circular con fondos planos: estos vehículos transportan productos muy peligrosos (se emplea, por ejemplo, para el transporte de grandes líquidos corrosivos). Se encuentran presurizados, pero no a gran presión, debido a que el fondo (o casquete) es plano.

contenedor

La forma de los contenedores, cisternas o cajas de camiones también es algo que puede ayudar en gran medida a determinar qué peligros y propiedades físicas y químicas puede tener la materia transportada. El ADR establece qué vehículos y qué condiciones de construcción deben tener para evitar que las materias reaccionen o se produzcan vertidos al medio ambiente:

d) Cisternas de forma circular con fondos esféricos: transportan gases comprimidos o licuados a presiones muy altas. La forma de construcción de estos recipientes es la que mejor soporta las presiones, tanto las interiores como las que se pueden producir en caso de colisión o vuelco.

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Imagen 202. Cisterna de forma circular con fondos esféricos

Imagen 199. Tipo de transporte y forma del contenedor

Algunos elementos de los que se detallan a continuación pueden indicar el tipo de mercancía transportada:

a) Vehículos con Caja: Pueden ser con la caja abierta o cerrada y solo pueden transportar bultos, nunca productos líquidos o gases que no se encuentren envasados dentro de recipientes.

• Parasol: se usa en vehículos que transportan gases licuados del petróleo (GLP).

• Tubos de descarga en laterales: son indicios de la presencia de líquidos o sólidos.

• Compresor de aire: indica la presencia de materia no presurizada que requiere presión para ser descargada.

Imagen 200. Cisterna de forma elíptica

b) Cisternas de forma elíptica u ovalada con los fondos planos: en su interior pueden transportar productos peligrosos líquidos o sólidos a baja presión. Son habituales en el transporte de productos petrolíferos.

Imagen 203. Vagón cisterna con parasol

Imagen 201. Cisterna de forma circular Imagen 204. Cisterna con compresor

a) Color básico:

En las siguientes imágenes extraídas del Anexo A Ficha Protocolo Nº 1.0 – Intervención con Sustancias Peligrosas del CEIS se puede aprecia el detalle de las características de cada vehículo o unidad de transporte en función de las particularidades del material que transportan.

• Indica la naturaleza del fluido.

• Puede utilizarse en toda la longitud de la tubería, en una cierta extensión o en una banda longitudinal.

Ejemplo

• Siempre se usará en zonas próximas a las válvulas, empalmes, salidas de empotramientos y aparatos de servicio que formen parte de la instalación.

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Sólidos Granulados / Pulverulentos

Líquidos inflamables / no presurizados

b) Color complementario

• Indica el ESTADO del fluido. • Se coloca sobre el color básico.

Gases licuados (P) / disueltos

Líquidos corrosivos

Gases licuados criogénicos

Gases comprimidos

Imagen 205. Color complementario

5.7.    Identificación de tuberías

La anchura del anillo del color complementario es, como mínimo, igual al diámetro de la tubería. Cuando el color básico está pintado solamente en forma de banda longitudinal, el anillo se sustituye por una banda transversal de la misma altura que la banda del color básico.

La señalización cromática de tuberías basada en la norma DIN 2403 tiene la finalidad de identificar las sustancias que circulan por ellas en instalaciones industriales, laboratorios, viviendas, centros comerciales, etc. Por tanto, mediante el uso de códigos de colores se puede reconocer qué tipo de escape o fuga se está produciendo en una instalación fija.

c) Sentido de circulación

Cuando resulta necesario reflejar el sentido de circulación del fluido transportado, se puede indicar mediante:

En lo referente a su señalización, las tuberías se componen de un color básico y otro complementario, dependiendo del tipo de fluido que acojan.

• Una flecha, de color blanco o negro, de manera que resalte con el color básico de fondo.

• En el caso de utilizarse la señalización mediante una banda longitudinal, el sentido de circulación puede saberse por la extremidad puntiaguda de la banda.

5.8.    Equipamiento y

etiquetado de botellas

La actual normativa (Norma UNE-ES 1089-3) en lo relativo a la identificación del riesgo principal que se asocia al producto o materia que contiene la botella establece que:

• El color del riesgo se representa en la parte superior de la botella (u ojiva). Todos los gases industriales deben tener una ojiva monocolor que identifique el riesgo principal del gas.

• Para los gases medicinales y respirables se utiliza un color específico para cada gas, excepto cuando se trate de mezclas.

• Las ojivas de las botellas que utilicen la normativa actualizada llevan pintadas dos letras N (nuevo) en dos lugares contrapuestos.

Imagen 206. Identificación tuberías

• El color de la parte inferior de la botella (cuerpo) es de libre aplicación, excepto en los gases medicinales (Norma ISO 32), y no informa sobre riesgos, puede ser elegido por el fabricante mientras no genere confusión con los colores de riesgo.

• La única información concreta del gas contenido en la botella es la que figura en la etiqueta. El color de la ojiva de la botella solo sirve como información adicional sobre las propiedades del gas.

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• Esta norma no se aplica a los extintores ni a los gases licuados del petróleo

La etiqueta contiene toda la información disponible, tanto del recipiente como del producto y de sus riesgos.

Imagen 208. Botella con accesorios e inscripciones

5.9.    Los sentidos

Imagen 207. Etiqueta indicativo del producto

El sentido de la vista (responsable del 83% de lo que percibimos) resulta fundamental en cualquier valoración, reconocimiento y gestión en las intervenciones con mercancías peligrosas. Ni el sentido del gusto ni del olfato deberían aportar información sensitiva, ya que se debe estar protegido con el Equipo de Protección Respiratoria. Tampoco las apreciaciones táctiles aportan mucha información, excepto saber si está frío o caliente.

En esta imagen se puede apreciar la regla general del código vigente para el marcado y etiquetado de botellas. Se aprecian los cambios en los gases inertes” que ahora son verdes, y los tóxicos o corrosivos que ahora tiene la ojiva totalmente amarilla.

La observación de colores, etiquetas, formas del recipiente,... permite obtener información valiosa sin necesidad de estar justo en ese lugar. Otro sentido que puede orientar, aunque en menor medida, es el oído, avisa del escape en válvulas, de rotura de recipientes, de pequeñas explosiones o fugas en botellas que entran en rango de inflamabilidad.

El reconocimiento sensorial está indicado para los intervinientes con sus equipos, aunque a los informantes también se les puede preguntar por este tipo de datos:

En esta otra imagen se puede ver una botella con los distintos elementos que puede y/o debe llevar (imagen 208).

• VISTA: colores, formas, tamaños, distancias... • OÍDO: sonidos, soplidos o ruidos característicos • OLFATO: algunos olores característicos pueden ser: picante, agrio, almendras amargas...

Las ojivas del oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, dióxido de carbono, óxido nitroso y helio no han cambiado de color.

fichas de datos de seguridad (Material Safety Data Sheets- MSDS), las fichas de intervención*…

Muchos gases, como el gas natural, el butano o el hidrógeno, no tienen olor, pero se odorizan con sustancias penetrantes que avisan de su presencia en caso de fuga o escape.

5.10.1.    Carta de porte

5.10.    Documentos

Es un documento veraz de la existencia de un contrato de transporte. Según el ADR, la carta de porte debe llevarse siempre que se transporten mercancías peligrosas, ya sea en bultos o en cisternas y que no se encuentren amparadas bajo la Exención Total, es decir, las LQ “Cantidades Limitadas”. Es la notificación oficial de lo que se transporta y cómo se hace: número de envases, cantidad por envase...

Existen numerosos documentos de control, tanto de carácter obligatorio como complementario que acompañan a las mercancías peligrosas durante su transporte. Permiten identificar fehacientemente la materia afectada. Entre la documentación más importante se pueden destacar las cartas de porte, las

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Aunque no existe un modelo oficial de carta de porte, sí se regulan los datos obligatorios que se deben hacer constar.

Conforme a la normativa, la carta de porte puede contener diversa información complementaria (clase, cantidad, residuos, embalajes vacíos, cisternas vacías, exenciones parciales, temperatura, etc.) en función de la mercancía peligrosa que se transporta en atención a las diversas disposiciones que contempla el ADR.

5.10.2.    Fichas de datos de seguridad

La información sobre los riesgos de los materiales químicos, ya sean sustancias o preparados (la mezcla de dos o más sustancias), es vital para conocer los peligros que presenta su manipulación. Las fichas de datos de seguridad (FDS) -en inglés Material Safety Data Sheet (MSDS)- de los productos químicos constituyen una herramienta imprescindible que

Los datos de la carta de porte se redactan en la lengua oficial del país en el que se expide la mercancía, y si esta lengua no es el inglés, francés o alemán, debe cumplimentarse también en uno de estos tres idiomas.

En las siguientes tablas se presentan ejemplos de redacción de carta de porte . Este documento ha de ir en la cabina del vehículo al alcance del conductor.

Ejemplo

aporta información sobre la peligrosidad de los productos y sobre otros aspectos como la gestión de residuos, primeros auxilios o datos físico-químicos de gran valor para realizar la valoración y seleccionar la técnica de mitigación más adecuada.

En España, el Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera obliga a que todos los vehículos que lleven mercancías de estas características dispongan de unas instrucciones escritas llamadas Fichas de Seguridad, en previsión de cualquier accidente. Este documento debe incluir:

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1. Identificación de la sustancia o preparado, y de la sociedad o empresa. 2. Composición o información sobre los componentes. 3. Identificación de los peligros potenciales. 4. Primeros auxilios indicados. 5. Medidas de lucha contra incendios. 6. Medidas que deban tomarse en caso de vertido accidental. 7. Condiciones de manipulación y almacenamiento. 8. Control de exposición/protección individual. 9. Propiedades físicas y químicas de la sustancia. 10. Estabilidad y reactividad. 11. Información toxicológica. 12. Información ecológica. 13. Consideraciones relativas a su eliminación. 14. Informaciones relativas al transporte. 15. Informaciones reglamentarias. 16. Otras informaciones.

Imagen 209. Ficha de datos de seguridad

Como se observa en la imagen de la MSDS, en el primer apartado se identifica la materia. Entre todos los datos debemos observar:

provocadas por accidentes en el transporte de mercancías peligrosas por carretera y ferrocarril con la finalidad de que los intervinientes en las emergencias puedan disponer de criterios homogéneos de actuación en los momentos iniciales de la emergencia.

a) Número ONU. En ocasiones puede no tener número ONU, por lo que se debe identificar a través de:

b) Número CAS. El número de registro CAS es una identificación numérica única para compuestos químicos, polímeros, secuencias biológicas, preparados y aleaciones. Esta clasificación está realizada por la división de la Sociedad Americana de Química.

c) Número EINECS. El número EINECS, aparece registrado en la Lista Europea de Sustancias Químicas Notificadas. Es un número de registro asignado a cada sustancia química disponible comercialmente en la Unión Europea. A todas las sustancias «nuevas» que llegan al mercado europeo se les asigna un número ELINCS tras su notificación a la Comisión Europea. El número ELINCS también es obligatorio en etiquetas y paquetes. Es posible que aparezca el término número EC frente a las designaciones «número EINECS/ELINCS».

5.10.3.    Otros documentos o fichas de interés

Dentro de otros documentos valiosos en intervenciones con mercancías peligrosas, se puede destacar la relevancia de:

a) Fichas del Ministerio del Interior

El Ministerio del Interior español publica en el BOE las fichas de intervención de los servicios operativos en emergencias

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Imagen 210. Ejemplo de búsqueda de fichas de intervención

b) Fichas del Gobierno Vasco

decisiones de los mandos en este tipo de intervenciones. Se puede descargar1 la ficha correspondiente introduciendo el nº ONU o la materia buscada.

El gobierno vasco también ha elaborado unas completas fichas de intervención (características, propiedades, almacenamiento, salud e intervención) para la valoración y toma de

1 - http://emergencias.euskadi.net/

Imagen 211. Ejemplo de información obtenida en “Fichas de Intervención” (Apartado de Características)

c) CANUTEC

4. Intervención 4.1. General 4.2. Derrames 4.3. Incendio (afecta a la sustancia)

La GRE, es una guía de respuesta a las emergencias que se revisa cada 4 años. Fue desarrollada por CANUTEC (el Centro de Emergencia de Transporte Canadiense) para aumentar la seguridad pública en el transporte de mercancías peligrosas. Es una guía para orientar a los primeros intervinientes, ayudar a una rápida identificación de peligros específicos o genéricos producidos por los materiales involucrados en el incidente y orientar sobre la protección personal y del público en general durante la fase inicial del incidente. Se puede descargar2 la aplicación en español, aunque, en los primeros momentos de la intervención, es aconsejable disponer de una copia impresa

5. Primeros auxilios

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6. Precauciones fundamentales para la recuperación del producto

7. Precauciones para después de la intervención 7.1. Ropa contaminada 7.2. Limpieza del equipo

Se pretende que la utilización de las ERICards se realice solamente en accidentes de transporte terrestre en los que se encuentre implicada una gran cantidad de producto químico. Pueden no ser adecuadas para otro tipo de accidentes.

d) Fichas ERIC

Las Fichas de Intervención para Respuesta en Situaciones de Emergencia de CEFIC (Fichas ERIC) aportan información básica a los bomberos sobre las acciones que se deben llevar a cabo en accidentes de transporte de productos químicos; especialmente en aquellos sucesos en los que no se disponga de información precisa sobre determinado producto.

Cada ficha ERIC se ha elaborado según un formato estándar, con secciones específicas y en su redacción se utilizan frases normalizadas:

e) Instrucciones escritas

Las instrucciones escritas deben plasmarse en un documento que acompañe a la mercancía peligrosa durante su transporte. Deben estar escritas en un idioma que el conductor pueda comprender. Se llevan, igual que la carta de porte, en la cabina del vehículo, a mano del conductor.

Título (genérico)

1. Características 2. Peligros 3. Protección personal frente a riesgos químicos

5.11.    Aparatos de detección y medida

medida. Para facilitar la interpretación de los resultados, la escala está graduada en ppm o en porcentaje en volumen, según la sustancia de que se trate. En ocasiones, la interpretación cuantitativa de los resultados se realiza por comparación de colores.

Aunque los servicios de rescate y salvamento puedan disponer de equipos o aparatos con utilidades específicas para este tipo de emergencias, otros equipamientos más comunes como unos prismáticos permiten obtener datos de forma segura (sin necesidad de acercarse a la materia). Otro elemento muy práctico es un anemómetro para conocer la fuerza y dirección del viento.

La lectura del tubo debe realizarse inmediatamente después de terminar el muestreo puesto que la coloración y la extensión de la mancha de color pueden variar con el tiempo. La mayoría de las reacciones realizadas en los tubos colorimétricos no son capaces de distinguir entre compuestos similares. El fabricante indica en el manual de utilización los compuestos que pueden producir interferencias en la determinación, tanto cualitativa como cuantitativa.

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5.11.1.    Explosímetro. Medidor de oxígeno

Todos los vehículos de primera salida disponen de explosímetros. Este aparato sirve para medir la concentración de gases y vapores inflamables. Aunque no es capaz de distinguir las diferentes sustancias presentes sí detecta la presencia y concentración de un vapor combustible en una composición de gases.

Se debe tener precaución a la hora de interpretar los datos que se obtienen con estos aparatos ya que se calibran con un gas patrón (en la mayoría de los casos Metano) y, al realizar mediciones con vapores generados por otros productos (con distintas propiedades químicas, LEL y calor de combustión), puede que la lectura no resulte precisa.

Imagen 214. Ejemplo de tubo colorimétrico

Imagen 215. Bomba y tubo colorimétrico servitenge

5.11.2.    Tubos colorimétricos

Para usarlos se deben romper ambos extremos del tubo (vienen cerrados) y, a continuación, colocar en la bomba y realizar la aspiración. La cuantificación colorimétrica se realiza muy rápidamente. Entre otros muchos gases, los tubos colorimétricos son capaces de detectar y cuantificar CO2, etileno, sulfhídrico, amoníaco…

Los tubos colorimétricos son viales que contienen una preparación química capaz de cambiar de color al reaccionar con la sustancia que se desea medir. La mayoría de los tubos colorimétricos están graduados, de forma que la longitud de la mancha señala el grado de concentración de la sustancia

Es importante destacar que los tubos deben conservarse en lugar refrigerado y tienen fecha de caducidad, siendo igualmente conveniente consultar las indicaciones del fabricante al respecto.

5.11.3.    Cámara térmica

Las cámaras térmicas se usan con frecuencia en incendios urbanos, rastreos, búsqueda de puntos calientes... Algunas también pueden usarse para facilitar las intervenciones en mercancías peligrosas.

Imagen 213. Alarma de explosímetro CEIS

(cps). En función de los resultados que indique, se pueden establecer las zonas de intervención.

Zonificación con radiámetro verificada por el Consejo de Seguridad Nuclear:

Ejemplo

• Zona caliente*. Tasa de dosis > 100 mSv/h • Zona templada*. Tasa de dosis > 1 mSv/h • Zona fría*. Tasa de dosis < 0,3 mSv/h

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5.11.5.    Medidores de pH

Los medidores de pH miden la concentración de Iones de Hidrógeno contenidos en una sustancia o disolución. El medidor clasifica las distintas sustancias en colores y tipos, mediante la escala de pH. Según el color se puede saber si es ácida o básica, como en la imagen.

Imagen 216. Cámara termográfica.

El principio de funcionamiento se basa en el hecho de que los objetos con temperaturas superiores al cero absoluto (0 Kelvin = -273,15° C) emiten radiaciones infrarrojas. La cámara está dotada de un detector capaz de captarlas. A partir de la intensidad de la radiación infrarroja que emita un cuerpo, la cámara determina la temperatura de la superficie del objeto y la vuelve visible para el ojo humano mediante una imagen térmica.

Imagen 218. Colores representativos en función del pH

Una cámara termográfica no permite ver el interior de los objetos (no informa del contenido de un recipiente), muestra la temperatura superficial e indica si la superficie está en contacto con un material u otro. Es decir, la cámara térmica permite conocer el nivel de un líquido en una cisterna, pues la temperatura de la superficie en contacto con la parte líquida será diferente a la parte superior de la cisterna (en contacto con los vapores). Las mediciones son más o menos exactas en función de la radiación solar y de las condiciones ambientales.

Imagen 219. Medidor de Ph

5.11.4.    Dosímetros de radiación

Un radiámetro es un detector que mide la intensidad de la radiación existente en un lugar. En intervenciones en las que haya presencia de radiaciones ionizantes es fundamental disponer de radiámetros portátiles como el de la imagen.

Imagen 217. Radiámetro

El radiámetro puede medir rayos X y gamma en la Unidad de Tasa de Dosis equivalente Ambiental (microSiv/h). Algunos radiámetos también miden la contaminación de partículas alfa y beta. La medición se expresa en cuentas por segundo

A mayor número de banderas rojas, mayor riesgo, a mayor número de verdes, mejor identificación.

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CAPÍTULO

2

Técnicas de intervención

1.  Medios de protección. Industrias vs medios de transporte

que los EPI pueden encuadrarse en tres categorías (I, II, III) según el riesgo que enfrenten.

1.1.1.    Protección química

Todo incidente con mercancías peligrosas que se pueda producir, bien en establecimientos industriales, bien en la vía o ferrocarril, presenta ventajas e inconvenientes en función de sus consecuencias e implicaciones. Desde un punto de vista comparativo, el cuadro recoge en color verde los elementos a favor, y en rojo los inconvenientes:

Concretamente, la ropa de protección de bomberos se clasifica en la categoría III junto con la de protección química y la de protección contra el frío por debajo de -50º C.

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Imagen 221. Pictograma protección química

1.1.    Medios de protección personal

Las actuaciones con mercancías peligrosas requieren la utilización de la ropa de protección química adecuada. A su vez, su correcta utilización pasa por conocer las propiedades y características de la materia. Gracias a las etiquetas, la descripción del riesgo (Frases R) y medidas preventivas (Frases S), las fichas de datos de seguridad o las fichas de intervención difundidas por los diferentes organismos se puede conocer el riesgo que suponen las sustancias químicas y sus mezclas, así como las posibles vías de absorción.

Imagen 222. Etiqueta bombero

Al margen de la amplia reglamentación que se ocupa de la ropa de protección con diferentes niveles de exigencia dependiendo de la complejidad y los riesgos asociados a su utilización, en el caso concreto de los bomberos, son diferentes normativas y reglamentos los que aplican a las cambiantes y complejas situaciones de peligro que enfrentan.

En España, la ropa de protección para bomberos tiene que cumplir unas condiciones recogidas en las diferentes normas europeas. Sus equipos y ropa de protección química se definen en las normas técnicas, en función del estado físico del producto químico (ya sea sólido, líquido o gas), la cantidad de producto susceptible de llegar al cuerpo y la probabilidad de que se produzca una contaminación en función de la tarea realizada o por posibles accidentes. Se clasifican en tres niveles de protección:

• Nivel I: protección indicada para el equipo completo contra incendios urbanos. Se compone de chaquetón, cubre pantalón, casco, botas, guantes y verdugo. Se porta sobre el traje de servicio y el equipo de respiración autónoma (E.R.A.).

• Nivel II: está formado por el equipo de protección contra salpicaduras de productos corrosivos colocado encima del equipo del Nivel I. Se puede colocar sobre el traje de servicio del parque si el producto no es inflamable o no se esperan daños por inflamabilidad o incendios. Esta protección, elaborada con material resistente a los productos químicos, impide que el traje de Nivel I absorba líquidos inflamables provocando graves daños en caso de inflamación.

Imagen 220. Traje de protección

La norma UNE EN-340 describe los requisitos generales y recoge las características generales que debe tener toda la ropa de protección, sin tener en consideración el riesgo específico frente al que proteja. Complementariamente a esta normativa también se deben seguir las normas específicas para cada caso y marcar la ropa con el pictograma que la identifique adecuadamente. Para el caso de España y de cara a su certificación1, el Real Decreto 1407/92 establece

• Nivel III: Se compone de un traje de protección química estanco a gases (EPI categoría III tipo 1) encapsulado o no, con ventilación y presión positiva en el interior. Complementado por un equipo de respiración autónoma, máscara y regulador (al igual que en el Nivel I).

1 - Marcado «CE»

• Tipo 1: poseen costuras y uniones herméticas en el propio traje, al igual que las conexiones con los demás accesorios integrales, guantes, botas, etc. Están fabricados con un material impermeable a los productos químicos. Los de clase A, poseen el ERA en su interior (encapsulado completo), los de tipo B, lo llevan el ERA externo, y los de clase C son de presión positiva y se alimentan con líneas de aire exterior a través de mangueras o carretes.

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Imagen 223. Traje de Nivel III

• Protección criogénica: accesorios que permiten actuar con seguridad en el entorno criogénico, especialmente guantes que protegen del riesgo de quemaduras por proyección o por contacto con líquidos criogénicos. Las temperaturas extremas de estos productos propician que la mayoría de los compuestos sólidos se tornen más frágiles o aceleran otras reacciones y aumentan la posibilidad de explosión.

Imagen 225. Equipos tipo 1

Imagen 224. Guantes de protección

• Tipo 2: no son herméticos pero impiden la penetración de gases y vapores al llevar un suministro de aire que proporciona una presión positiva interna. En muchos casos se precisará utilizar el tipo 1 y no el tipo 2, debido a la presión o a la facilidad de penetración de algunas sustancias.

• Tipos 3 y 4: ambos trajes están diseñados para proteger contra líquidos (resistentes a la permeación), pero presentan importantes diferencias entre sí.

a) Normativa actual

En la siguiente tabla se resumen los tipos que actualmente prescriben las normas europeas y españolas.

• Tipo 3: fabricados con materiales no transpirables y protección en las costuras, cremalleras y demás uniones del traje para impedir la entrada de líquidos con presión. Se recomienda el uso combinado con prendas adicionales como, botas, guantes… para conseguir la hermeticidad requerida. El fabricante detallará en sus indicaciones la combinación de EPI adecuada.

Imagen 226. Equipos tipo 3 y 4

• Tipo 4 pueden ser transpirables o no. Protegen contra líquidos pulverizados y salpicaduras (no chorros presurizados).

• Tipo 5: trajes que protegen contra partículas sólidas en suspensión. Su grado de hermeticidad se señala realizando un ensayo que cifra la resistencia a la entrada de un aerosol de partículas finas. Estos trajes son habitualmente desechables y se recomiendan, por ejemplo, para las actividades que supongan exposición a fibras de amianto.

• Tipo 1 y 2: trajes que protegen contra gases y vapores. Están fabricados con materiales transpirables y poseen resistencia a la permeación:

traspasa el traje a través de las cremalleras y costuras o de posibles agujeros o roturas que pueda tener como consecuencia de su uso.

Los bomberos suelen utilizar los trajes específicos de tipo 1 al 4, con ellos se pueden sustituir los de tipo 5 y 6 sin que haya diferencias de coste o de comodidad al trabajar con uno u otro.

b) Marcado de trajes

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En España, el marcado de los trajes se realiza conforma a la norma EN ISO 13688:2013, apartado 7. Los trajes de protección química, al igual que el resto de EPI, deben ir marcados según las siguientes especificidades:

• Marcado general según el RD 1407/1992, se indica el reglamentario marcado CE seguido del número identificativo del organismo responsable del control de la producción. Es obligatorio para todos los EPI de categoría III.

Imagen 228. Penetración

• Para valorar este proceso físico, las normas europeas exigen someter a los trajes al Gutter Test, prueba que indica los valores de penetración y el índice de repelencia del líquido con el que se ha testado. Otra forma de clasificarlos es por el tamaño de las partículas sólidas que han conseguido penetrar.

• Permeación: es el proceso químico por el que una sustancia se introduce en el tejido del traje a nivel molecular (no es una entrada física, como en el caso de la penetración). Este proceso consta de una primera fase en la que el traje absorbe la sustancia de prueba, luego se difunde a través del material y, en la tercera fase, se estudia el producto en la zona limpia o que evitamos que pasase.

Imagen 227. Marcado de ropa de protección química

• Marcado específico según la normativa europea armonizada. Junto al pictograma de protección química, se indica el número de la norma fechada de requisitos aplicable según tipo de traje, el pictograma de información que indica que deben leerse las instrucciones, así como otros datos referentes a tallas, etc.

También se indican mediante los pictogramas normalizados (UNE EN 23758) las instrucciones indicadas por el fabricante sobre lavado o limpieza. Si el traje es desechable, deberá indicarse la advertencia: “NO REUTILIZAR”. Los trajes desechables aportan la misma protección química que los reutilizables, aunque su uso depende de la especificidad del riesgo y de su gestión.

c) Elección del traje

A la hora de optar por el traje más adecuado para el servicio se ha de considerar que debe reunir una serie de propiedades: protección frente al riesgo que se afronta, el tiempo de uso (durabilidad) y otros criterios como el sistema de descontaminación tras una intervención (algunos trajes necesitan superar ciertos controles técnicos antes de su reincorporación al servicio, lo que supone que no se pueda disponer de ellos durante ese periodo), la comodidad, el coste, la transpirabilidad, la protección radiactiva o biológica, la protección retardante a la llama,… entre otras cuestiones. La resistencia del traje a la penetración y a la permeación pueden ser las propiedades que mejor indiquen su grado de utilidad:

Imagen 229. Fases de permeación

Un tercer parámetro tiempo de paso (tiempo transcurrido desde el contacto inicial de la sustancia química con el material hasta que se detecta en el interior del traje) se usa para comprobar la compatibilidad del traje con la correspondiente sustancia química. Para medir este parámetro se tienen en cuenta variables que pueden afectar al ensayo, como el grosor del material que se prueba, la temperatura y la presión

• Penetración: el material en estado líquido o partículas

de entre un Nivel II y un Nivel III atendiendo a los siguientes aspectos:

de la sustancia, así como la concentración de la sustancia química. Los datos que se obtienen se expresan en minutos y a cada clase le corresponde un tiempo determinado.

• VOLATILIDAD, EXPANSIÓN: A mayor volatilidad = Mayor riesgo = Mayor nivel de seguridad requerido

Una vez examinadas las dos pruebas o criterios, todos los trajes (tipo 1 – tipo 6) deben cumplir con los criterios de penetración. El criterio de permeación posee un nivel de exigencia mayor y solo es necesario para los que exigen mayor protección (tipo 4 e inferiores).

• GRADO DE EXPOSICIÓN: aunque la sustancia no resulte muy peligrosa, si se va a tratar directamente con ella, puede resultar aconsejable utilizar el nivel superior.

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• TIEMPO DE EXPOSICIÓN: un traje de nivel II protege contra una determinada sustancia, pero si se prevé que el tiempo de exposición va a ser elevado y se puede superar el tiempo de penetración indicado en las instrucciones, es preferible utilizar el nivel III. Se debe observar en la ficha, como en la tabla 40.

d) Nivel de protección conveniente en cada intervención

Al mando de la intervención es a quien compete decidir el nivel de protección con el que se debe acceder a la zona caliente y con qué traje se ha de llevar a cabo la descontaminación. El traje descontaminante puede ser de un nivel inferior al del grupo de intervención, pero esta decisión debe tomarse in situ y conforme a los productos implicados.

• CONCENTRACIÓN Y CANTIDAD

• OTROS PELIGROS

Para la intervención, se debe tener en cuenta la clase en la que está catalogada una prenda, ya que si se sobrepasan los tiempos marcados, las sustancias podrían afectar al cuerpo.

Cuando la duración de este tipo de intervenciones se prolonga, se puede llegar a comprometer el mantenimiento del grado de protección necesario. En cualquier caso, el equipo mínimo necesario para proceder a la identificación o a cualquier otro trabajo en zona caliente es el Nivel I. En función de las valoraciones del mando, se podrán sustituir los equipos de protección respiratoria por mascarillas filtrantes u otros elementos.

También puede darse el caso de que algunas sustancias químicas estén presentes en industrias, pero no se encuentren recogidas en las fichas de intervención, por lo que se carece de información del nivel de protección que se exige. En disposición de la ficha de seguridad, se debe utilizar un traje

La ropa de protección química también puede ser de aplicación en caso de riesgo biológico o radiológico para evitar este tipo de contaminación.

1.1.2.    Protección nuclear y radiológica

Al margen de que los equipos a utilizar en siniestros con riesgo nuclear o radiológico puedan los que se han presentado, existe protección radiológica concreta contra rayos X y gamma.

Imagen 230. Diferente poder de penetración de la energía

Con la finalidad de controlar la exposición a las radiaciones, en función de si existe o no contaminación radiactiva* en el ambiente, se toman una serie de medidas:

• Si no existe posibilidad de contaminación radiactiva y el único riesgo existente es el de la irradiación* externa al organismo, las medidas a adoptar son:

• Tiempo: limitar el periodo de exposición a las radiaciones.

• Distancia: mantenerse distante de la fuente de radiación.

• Blindaje: interponer protección de blindajes entre la fuente de radiación y las personas.

• Cuando existe contaminación radiactiva en el ambiente es necesario tomar medidas complementarias para evitar la dispersión de la contaminación, o para impedir que pueda pasar a la piel o al interior del organismo. Estas medidas se implican:

cómo el plomo es el material comparativamente más propicio para la protección.

• Utilizar medidas de confinamiento. • Aplicar técnicas de descontaminación. • Utilizar vestuario de protección y emplear equipos de protección respiratoria.

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La protección radiológica está muy avanzada, pero su puesta en práctica en las intervenciones de bomberos no tiene una fácil aplicación ya que los equipos específicos hacen el trabajo más fatigoso y complicado. Entre los equipos que se emplean, se encuentran lentes plomados, guantes plomados, delantales plomados, cuellos tiroideos o protectores de bismuto.

1.2.    Herramientas y equipos

La intervención en accidentes donde haya implicados productos químicos provocan la necesidad de acometer tareas específicas como taponamientos, retenciones o trasvases que, a su vez, requieren herramientas y equipos específicos. En función de dónde tenga lugar la emergencia, bien se dispondrá de ellos (caso de ser una industria, una instalación fija), o bien será preciso realizar desplazamientos con remolques o vehículos acondicionados para estas tareas.

Imagen 231. Traje de protección radiológica

En la tabla se comparan las equivalencias de diferentes materiales que pueden servir de blindaje. Se puede comprobar

En una unidad NRBQ se encuentran muchos equipos. A continuación se desglosan los más frecuentes:

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2.  Acciones de mitigación

Como se ha dicho, a la hora de mitigar el impacto causado por este tipo de siniestros y prevenir daños aún mayores, se dispondrá –ya desde los momentos iniciales– de muchos más medios de emergencia cuando el accidente tiene lugar en una instalación industrial que cuando ocurre en un tramo vial o ferroviario.

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En la elección del método de mitigación más adecuado intervienen diferentes variables entre las que destacan la clase de siniestro (escape, fuga), el tipo de mercancía o sustancia peligrosa, estado de la misma, la meteorología, la ubicación, y los medios humanos y materiales disponibles,…

Los métodos de mitigación pueden ser físicos o químicos. Los hay que se pueden aplicar de forma segura y, rápida, con poco material, y otros requieren de un alto grado de especialización, tanto en la formación técnica como en el equipamiento y los materiales empleados.

Imagen 244. Absorbente granulado

Este método está más indicado para pequeños derrames, ya que la capacidad de absorción del absorbente es limitada. Si el escape es importante, se precisará de una cantidad importante de material absorbente y gran apoyo logístico.

2.1.    Acciones físicas

2.1.2.    Cubrimiento

Los métodos físicos de control se sirven de diferentes procesos o procedimientos que permitan limitar el área de un vertido, derrame, fuga u otros mecanismos de alivio. Algunos de estos métodos se pueden aplicar de manera combinada.

Constituye una forma temporal de mitigación y se aplica especialmente sobre fugas de materiales biológicos y radiactivos. Conviene realizar esta técnica con rapidez ya que su objetivo es reducir la emisión de vapores por efecto del viento o por evaporación. El plástico de polietileno es el material más adecuado al ser resistente a la mayoría de materias.

2.1.1.    Absorción

Es el proceso por el que los materiales absorben y retienen líquidos a través de la humectación. La absorción se acompaña de un aumento del volumen por el hinchamiento de la mezcla de sorbato-sorbente. Algunos de los materiales que se usan como absorbentes son arenas, arcillas, serrín, sepiolitas y fibras de tipo poliolefínico. A la hora de confinar los vertidos mediante cualquiera de estos materiales, hay que tener presente que el líquido absorbido puede ser expulsado de nuevo mediante acciones mecánicas o térmicas.

Los absorbentes contaminados adquieren las propiedades de los líquidos peligrosos que han absorbido es decir, se convierten en materiales peligrosos por lo que deben ser tratados como residuos.

Imagen 245. Lona cubriendo recipiente

Se puede aplicar directamente sobre la materia derramada, o cubriendo la superficie del recipiente contenedor.

2.1.3.    Dilución

Proceso mediante el que se aplica agua a materiales peligrosos solubles en agua al efecto de disminuir el riesgo a valores seguros. Antes de aplicar este método es imprescindible cerciorarse de que la sustancia a diluir no es reactiva al agua. Tampoco debe emplearse agua de forma indiscriminada. Hay que tener en cuenta que esta técnica implica un aumento considerable del volumen, lo que genera mayores problemas de confinamiento. Sin embargo, es una opción aplicable en muchas situaciones.

Esta técnica es viable, pero se debe tener en cuenta el grado de solubilidad de la materia en el agua, es decir, si el líquido se disuelve en agua (polar) o no lo hace (apolar). Si la materia peligrosa (inflamable o corrosiva) es soluble, debe considerarse esta técnica pues baja su inflamabilidad y corrosividad, por lo que se hace menos peligrosa.

Imagen 243. Absorbente

Entre las diferentes formas de retener o contener un vertido, destacan las siguientes:

a) Confinamiento en tierra: forma de mitigación que se puede calificar como defensiva*, por lo que se debe conocer la dirección y velocidad del flujo, al igual que la cantidad total para asegurar que la capacidad del confinamiento sea superior que el líquido derramado. Si la zona no se encuentra pavimentada, el confinamiento puede realizarse con la tierra que rodea el incidente. Ahora bien, se han de tener muy en cuenta todo aquello que caracterice el terreno y pueda actuar de condicionante (la pendiente, la cercanía a cursos de agua o corrientes de agua subterránea, de redes de saneamiento o alcantarillado, la propia consistencia del terreno…).

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Imagen 246. Esquema dilución

En el ejemplo se aprecia cómo las moles de NaOCl no cambian, ya que no se ha añadido soluto. Lo que sí cambia es el volumen de la solución, que pasa de 1 litro a 2 litros. Es decir, al disolver se tiene menos concentración del peligro.

2.1.4.    Retención

Esta técnica, también denominada contención, consiste en el empleo de barreras físicas o diques para impedir el avance de la sustancia derramada (y pueda llegar a alcantarillas, cauces de ríos, etc.) o canalizar su avance hacia un lugar deseado. Los diques son habitualmente de tierra, cemento o materiales sintéticos especialmente diseñados para controlar derrames. Muchos de esos materiales trabajan por absorción. En el caso de los GLP (Gases Licuados del Petróleo) las retenciones se pueden combinar con el método de dispersión de vapor (siguiente técnica).

Imagen 249. Confinamiento en tierra de derrame de gasoil.

b) Excavaciones: en superficies sin pavimentar y si se dispone de maquinaria adecuada, es posible abrir zanjas que contengan el derrame. Primero hay que elevar un dique que dirija el vertido hacia el hoyo realizado. Si el líquido posee una presión de vapor alta y su toxicidad puede afectar a la seguridad de núcleos de población o personas cercanas, se debe sellar el vertido para limitar su dispersión al aire.

c) Confinamiento en agua: si el derrame llega a un río, cauce de agua o embalse, su confinamiento resulta más dificultoso y, en función de su densidad respecto al agua, existen dos posibilidades:

• Que la sustancia sea menos densa (densidad respecto al agua infer endo de su grado de densidad). Para contener esta sustancia se precisan barreras verticales hacia abajo que impidan la dispersión.

Además de la densidad se debe valorar el coeficiente de solubilidad del producto respecto al agua.

Imagen 247. Retención para derrame de líquidos en accidentes

ferroviarios.

Imagen 250. Barrera materia flota.

Imagen 248. Barrera

2.1.6.    Sobre-empaquetamiento

Se trata de introducir el recipiente dañado en otro recipiente hermético de un tamaño superior al afectado que debe etiquetarse correctamente. Teniendo la precaución de que el recipiente no tenga ninguna contraindicación con el producto, este método puede resultar muy rápido y adecuado en el caso de bidones u otro tipo de embalaje que permita este sobre-empaquetamiento.

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El material radiactivo se transporta embalado en recipientes adecuados que pueden ser introducidos en otros de mayor tamaño.

Imagen 251. Barrera con cortina inferior

2.1.5.    Dispersión de vapor

Método aplicable a fugas de gases. Los vapores de algunas sustancias pueden dispersarse utilizando agua pulverizada. Con otros productos, como GLP, la concentración de gas puede reducirse por debajo del límite inferior de inflamabilidad sirviéndose de la turbulencia creada al aplicar agua pulverizada. Si existen nubes tóxicas puede usarse para mitigar su efecto o para orientar la nube hacia zonas con menos riesgo.

Imagen 254. Recipiente material radiactivo

2.1.7.    Taponamiento

Es posiblemente la técnica más extendida para mitigar incidentes con MM.PP. Consiste en taponar los pequeños orificios, grietas o cortes de las cisternas, contenedores o tuberías para cerrar el escape del flujo al exterior. El material para taponar fugas es muy variado: calzas, cojines neumáticos, cuñas* de madera o teflón, pastas de taponamiento o, en el caso de tuberías, con bridas u otras herramientas como separadores hidráulicos.

Se debe evitar el uso de cuñas metálicas en grietas abiertas en depósitos de metal, porque se podrían producir chispas al introducirlas. También se utilizan parches fabricados con una gran variedad de materiales (acero magnético, adhesivos…), que se suelen fijar con cinchas para asegurarlas. En ocasiones el taponamiento permite el trasvase posterior sin que se pierda el producto.

Imagen 252. Taponamiento líquido corrosivo

Imagen 255. Taponamiento de escape en contenedor

Imagen 253. Ventilador hidráulico.

Relación de expansión (relación entre el volumen final de la espuma y el volumen original de espumante):

• Baja expansión: Es una espuma fuerte y de una gran cohesión que soporta muy bien las inclemencias del exterior. Ha demostrado constituir un medio efectivo de control y extinción en la mayoría de los fuegos de líquidos inflamables. Si el producto se ha inflamado es la más adecuada.

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• Media expansión: puede proveer cobertura rápida y eficiente de derrames de líquidos inflamables o derrames de líquidos tóxicos donde es esencial la supresión rápida de vapores. Las espumas con una expansión entre 30:1 y 55:1 producen un recubrimiento óptimo de espuma para mitigar vapores en productos químicos altamente reactivos a la presencia de agua.

Imagen 256. Taponamiento de escape en tubería

2.1.8.    Trasvase

Es el proceso de trasladar un líquido, gas o algunas clases de sólidos de un contenedor dañado a otro recipiente en buenas condiciones. El trasvase de un recipiente a otro precisa materiales y técnicas específicos, por lo que habitualmente ha de ser realizado por los responsables de la distribución del producto.

Se puede realizar de forma manual, con bombas de trasvase o por diferencia de presión. Se debe tener especial cuidado cuando se trasvasen materiales inflamables, en cuyo caso hay que emplear siempre material antideflagrante y tomar la precaución de colocar tomas de tierra en todo el sistema.

Imagen 259. Manto

• Alta expansión: es particularmente adecuada en incendios interiores en espacios confinados por su gran capacidad para inundar espacios y para el desplazamiento volumétrico de vapor, calor y humo por lo que no resulta de aplicación práctica en derrames.

Es recomendable que la espuma posea:

• Velocidad de fluidez: su capacidad de cobertura, influye en la velocidad de control del derrame.

• Resistencia al calor: el calor que irradian los líquidos inflamados en un vertido es enorme y destruye la espuma con rapidez.

Imagen 257. Montaje de bomba de trasvase manual

• Resistencia química: una espuma efectiva debe minimizar su drenaje en los combustibles, de forma que la espuma no se mezcle ni se destruya.

• Resistencia a los alcoholes: es necesario saber si el líquido a tratar es polar o no, debido a que los alcoholes se mezclarán con el agua y como las espumas están formadas como mínimo por un 90% de agua, se destruyen más fácilmente que si resisten a los alcoholes.

Se han de tener en cuenta estas dos consideraciones respecto a su dosificación y tasa de aplicación:

Imagen 258. Trasvase con bomba

• La dosificación se expresa en porcentajes e indica la cantidad de espumógeno* con relación a la mezcla espumante. Los espumógenos se diseñan para ser mezclados con agua en los porcentajes especificados por los fabricantes. Las más habituales se calibran desde el 0,1% hasta el 6% y la dosificación habitual es del 3% para líquidos hidrocarburos y del 6% para alcoholes.

2.1.9.    Supresión de vapor o manto

Con esta técnica se intenta controlar la emisión y dispersión de vapores de un derrame mediante la aplicación de espumas. Este uso precisa consideraciones distintas de las requeridas como agentes extintores y su efectividad como agente supresor de vapor depende de varios parámetros:

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• La densidad o tasa de aplicación hace referencia a los litros de espuma que se han de aplicar por minuto en cada metro cuadrado de superficie incendiada. Es una característica específica de cada espumante.

¿Cuánta espuma conviene aplicar con una Autobomba Rural Pesada (BRP)? En muchas intervenciones es probable que la llegada y los primeros instantes estén asistidos solo por una dotación con una única bomba de 3500 litros y un número limitado de garrafas de espumógeno.

Ejemplo

No existe una normativa europea que marque la tasa mínima de aplicación en función del combustible, aunque sí existe un valor estándar que establece que para líquidos hidrocarburos la tasa de aplicación mínima debe ser de 5 litros/min m2, y para líquidos polares, 10 l/min m2. Aunque la NFPA establece los siguientes valores para áreas de vertido sin diques ni elementos de contención. (Ver tabla 43)

Hay un charco de 200 m2 de gasoil ardiendo que se precisa cubrir con espuma ¿Cuántos litros de espumógeno se necesitan?:

Respecto a la forma de aplicación, la espuma experimenta el siguiente proceso:

Tasa de aplicación: 5 l/min m2 o 6,5 según NFPA Caudal: 200 l/min Superficie: 200 m2 Espumante necesario: Tasa aplicación x superficie afectada Espumante = 5 l/min m2 x 200m2 = 1000 litros espumante x 0,03% = 30 litros espumógeno/min.

4. Impacta contra las llamas y la superficie del líquido incendiado. Este es el momento más duro, ya que la espuma se degrada muy rápidamente. Para evitar este desgaste conviene dirigir siempre la espuma hacia el mismo punto, así será más fácil enfriar ese punto y evitar la degradación de la espuma.

Ó, según tasa de aplicación NFPA: Espumante = 6,5 l/min m2 x 200m2 = 1300 litros espumante x 0,03% = 39 litros espumógeno/min.

5. Cuando ya se ha enfriado la superficie o la zona de descarga, la espuma es capaz de formar una capa que irá fluyendo. Al mismo tiempo que reduce la radiación, la capa de espuma se va haciendo más extensa y contribuye a reducir más la radiación y el combustible afectado.

Si es necesario mantener esa tasa de aplicación durante 10 minutos, se requerirán 300 litros de espumógeno, por este motivo es importante contener el producto y cubrirlo. A menor superficie, menor cantidad de espuma.

6. Cuando la capa de espuma cubre ya toda la superficie del escape, se debe seguir aplicando espuma como mínimo durante otros quince minutos (según la NFPA), si no, el alto calor todavía puede degradar la espuma y romper la barrera, reavivándose el riesgo de reignición del combustible.

Cualquier aplicación de espuma a un líquido inflamable no incendiado debe ser lo más suave posible. Los métodos adecuados de aplicación con equipos portátiles podrían incluir un patrón de rocío o represar el chorro de espuma contra un respaldo de manera que la espuma fluya suavemente sobre la superficie del líquido. (Ver ejemplo)

Imagen 260. Venteo

2.1.10.    V enteo

2.1.11.    Relicuación

Se emplea con líquidos o gases comprimidos menos densos que el aire cuando se detecta peligro de explosión o de rotura mecánica. Consiste en la emisión controlada del material para contener y reducir la presión interior. Otra opción es abrir una válvula del depósito para, de una manera controlada, aligerar o reducir la presión del interior. La reducción de la presión de salida del líquido o gas por el punto de fuga, permite taponar o reducir la fuga.

La relicuación es un proceso que se aplica incluso en plantas de gas natural para impedir que el gas aumente de presión mientras está almacenado. Se quema a través de una antorcha o se relicúa. En las intervenciones en las que exista una fuga de gases licuados, este procedimiento consiste en canalizar la fuga a través de canalizaciones de PVC, mangueras u otros hasta un recipiente o piscina preparado al efecto; allí se cubre con una lona para evitar que se evapore y, por las propiedades físicas y de temperatura, regresa al estado líquido.

Sin embargo, esta reacción siempre libera calor. Para paliar este efecto existen formulaciones especiales que no generan reacciones violentas ni producen calor local durante el proceso de neutralización. En los casos en los que no se disponga de formulaciones neutralizantes concretas, las personas que aplican el agente neutralizante deben tomar medidas de protección especiales, ya que se genera calor y pueden producirse reacciones violentas

Debido a que esta técnica precisa un trato muy directo

con el producto, se debe valorar el riesgo de inflamabilidad.

A pesar de los riesgos y reacciones que puede ocasionar, este método es muy indicado para el amoniaco (gas no inflamable).

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Si se aplican sólidos para neutralizar*, con frecuencia da como resultado el confinamiento del material vertido. Pero si se trata de grandes cantidades de producto, puede resultar más adecuada la absorción.

2.2.    Acciones químicas

Los métodos químicos de control son aquellos que contemplan la aplicación de productos químicos para paliar los derrames de materiales peligrosos. Producen una reacción química controlada que ayuda a mitigar los efectos del siniestro.

2.2.1.    Adsorción

La adsorción es el proceso según el cual un adsorbato o sorbato (o líquido peligroso) interactúa con la superficie de un sorbente sólido. Las características más importantes de esta interacción son las siguientes:

1. La superficie del adsorbente o sorbente es rígida y no hay incremento de volumen, a diferencia de los absorbentes.

2. El proceso de adsorción va acompañado por el calor producido en la adsorción, mientras que en la absorción no ocurre así.

3. La adsorción ocurre únicamente en superficies activadas, por ejemplo, carbón activado, alúmina, etc.

Imagen 261. Esquema del proceso de neutralización

2.2.2.    Dispersantes, agentes activos superficia-

2.2.5.    Polimerización

les y aditivos biológicos

La polimerización es el proceso por el cual se hace reaccionar un material peligroso en presencia de un catalizador (calor o luz, por sí mismo o por otro material), para obtener un sistema polimérico (formar una macromolécula). Distinguiendo entre los dos principales procesos de polimerización, por adición y por condensación, se encuentra que la principal diferencia radica en que en la polimerización por adición, no se producen residuos (no hay pérdida de átomos al pasar a formar parte del polímero) mientras que en la polimerización por condensación algunos átomos del monómero no son incluidos en el polímero resultante, produciéndose una pequeña molécula como residuo (usualmente agua o gas de ácido clorhídrico).

Se pueden emplear determinados agentes químicos y biológicos para dispersar los materiales perjudiciales presentes en derrames de líquidos. La utilización de estos agentes da como resultado una falta de contención y, normalmente, produce la expansión del líquido sobre un área mucho mayor. Los dispersantes se aplican con más frecuencia en los derrames de líquidos sobre agua. El dispersante convierte un vertido de líquido en muchas gotas finas, diluyendo así el material. El uso de este sistema puede precisar la aprobación previa de la autoridad ambiental debido a la extensión de la zona dañada inicialmente.

2.2.3.    Gelificación

2.2.6.    Solidificación

La gelificación es el proceso de formación de un gel (sistema coloidal que consta de una fase sólida y otra líquida). Este proceso persigue espesar y estabilizar un material líquido peligroso; el gel resultante se convierte en un material peligroso y necesita eliminarse de forma adecuada.

La solidificación es el proceso por el que un líquido peligroso se trata químicamente de tal forma que se llega a obtener un material sólido. Los adsorbentes son un claro ejemplo del proceso de solidificación. Hay otros materiales que se pueden emplear para convertir líquidos peligrosos en sólidos no peligrosos. Un ejemplo puede ser la aplicación de formulaciones especiales diseñadas para formar una sal neutra en el caso de vertidos de ácidos o álcalis. La ventaja del proceso de solidificación es que un pequeño derrame se puede confinar con relativa rapidez y proceder al tratamiento de forma inmediata.

2.2.4.    Neutralización

La neutralización es el proceso resultante de aplicar ácidos o bases a un derrame para conseguir una sal neutra (las disoluciones ácidas se neutralizan con disoluciones básicas y al revés). Una de las mayores ventajas de la neutralización consiste en que el material peligroso puede dejar de serlo.

2.2.7.    Combustión controlada

La llamarada para controlar el vertido o la presión es la quema que se realiza en los pozos petrolíferos o en las bolsas de gas en los yacimientos de gas natural.

Es un método de control a considerar si el riesgo que se puede generar en la extinción supera al daño que está produciendo el incendio. Por ejemplo es preferible dejar arder una fuga de gas natural ya inflamada y no extinguirla si no se está seguro de poder cortar la fuga del gas. Otro caso de utilización adecuada es cuando la extinción del incendio tiene como resultado grandes cantidades de agua contaminada (difícil de contener y compromete el control del siniestro).

Ejemplo

2.2.9.    Venteo y quemado

Este proceso implica abrir una válvula del depósito para permitir de forma controlada la salida al exterior de la sustancia. Una vez se ha conseguido eliminar o reducir la probabilidad de explosión, se quema de forma controlada.

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2.2.10.    Supresión de vapor

2.2.8.    Llamaradas

La supresión de vapores implica el uso de materiales activados sólidos para tratar materiales peligrosos con la finalidad de lograr la eliminación del desgasificado del vapor de los materiales. Este proceso obtiene como resultado la formación de un sólido que permite un manejo más sencillo, pero que podría convertirse en un sólido peligroso que debe eliminarse de forma adecuada.

La llamarada es un proceso que se emplea con líquidos de una alta presión de vapor o gases comprimidos licuados para eliminar el producto de forma segura. La llamarada es el quemado controlado del material para controlar o reducir la presión y/o eliminar un producto.

Cuadro-resumen de aplicación de técnicas de mitigación

NOTA S1

En sustancias que pueden medirse con varias formas de mitigación, debe emplearse la medida de control más estricta. LVP: presión de vapor baja (10-1500 mmHg) HVP: presión de vapor alta (1500 mmHg - presión crítica*) (2) Se permite el venteo de gases radiológicos de LVP cuando se tiene la certeza de que los gases son un emisor alfa o beta con vida media-corta. Además, este venteo solo se aconseja después de una escrupulosa consulta técnica a especialistas radiológicos. (3) Se recomienda hacer la cobertura solamente después de haber consultado a expertos. (4) La absorción de líquidos que contienen bacterias está permitida si el medio de absorción o el medio ambiente son hostiles para las bacterias. (5) Dispersión de agua exclusivamente sobre ciertos vapores y gases. (6) Esta técnica se puede utilizar como agente neutralizante líquido o sólido, y se puede aplicar agua. (7) Cuando se utilizan agentes neutralizantes sólidos, tienen que utilizarse simultáneamente con agua. (8) Se autoriza esta técnica solo si el material resultante es hostil para las bacterias. (9) El uso de este procedimiento precisa de experiencia y técnicas especiales.

1 - NFPA

3.  Descontaminación

• Asegurar que los EPIS y herramientas no se han contaminado y pueden ser usados nuevamente. De no ser posible, retirarlos.

La definición de descontaminación que mejor concierne al colectivo de bomberos viene proporcionada por la NFPA y manifiesta que se trata de un proceso químico o físico para reducir o prevenir la propagación de la contaminación de personas y/o equipos.

Una vez se tengan claros los objetivos que se persiguen con la descontaminación en una intervención, las prioridades que se deben marcar para cumplir los objetivos son:

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PRIORIDAD 1: Las personas rescatadas o evacuadas que puedan estar contaminados.

En la tabla se pueden apreciar los tipos de contaminación y las peculiaridades de cada uno de ellos. Aunque el tiempo necesario para el proceso de descontaminación se adaptará al contaminante y a las condiciones en las que se haya permanecido en contacto, es importante reducir al máximo el periodo en contacto directo o indirecto con el contaminante. Esto reduce la probabilidad de sufrir la contaminación en el caso de superar el tiempo de exposición indicado por el traje.

PRIORIDAD 2: El personal interviniente en la zona caliente.

PRIORIDAD 3: El personal interviniente encargado de la descontaminación.

PRIORIDAD 4: La posible contaminación de los equipos utilizados.

La descontaminación es una acción imprescindible en las emergencias NRBQ, pero la descontaminación más efectiva es una buena prevención de la contaminación a través de:

• El uso de equipos de protección personal adecuados.

• El manejo correcto de equipos y herramientas.

• Buenas prácticas para evitar riesgos (ponerse en cuclillas en lugar de arrodillarse; planificar los movimientos; permanecer el mínimo tiempo imprescindible en los orificios de fuga,…).

En la descontaminación tiene preferencia la minuciosidad en el lavado frente a la rapidez, ya que la prioridad en un incidente con mercancías peligrosas es controlar la fuente contaminante y el perímetro contaminado para evitar mayor afectación a bienes y personas. En caso de que el volumen de personas involucradas sea muy grande, se tendrá que descontaminar de una forma rápida y reduciendo las zonas o estaciones de descontaminación. Es lo que se denomina descontaminación masiva.

3.1.    Equipos y materiales de descontaminación

El proceso y las técnicas de descontaminación varían en función del contaminante, grado de penetración,... así como de la forma de contaminación: contacto con gases tóxicos, rociado de líquidos corrosivos, tiempo de permanencia sobre charcos de productos derramados,...

Aunque se cuente con equipos altamente sofisticados y específicos para la descontaminación, en muchas ocasiones es más decisivo contar con equipos o materiales “de fortuna” que la solución o agente descontaminante aplicado. A continuación se desglosan algunos equipos y materiales con los que se debe contar:

(Ver tabla en página siguiente)

Los objetivos básicos de la descontaminación deben ser:

• Impedir que las personas que se contaminen ejerzan como contaminantes ante otras personas.

• No propagar el contaminante de la zona de mayor riesgo y exposición a la sustancia peligrosa (zona caliente) al lugar donde se ubican los vehículos y los medios necesarios para la intervención y apoyo (zona templada), ni a la zonas más segura -que se extiende a partir de la zona templada- y se suele utilizar para descanso y avituallamiento de los intervinientes (zona fría).

• Asegurar que los intervinientes no se contaminen al retirarse el traje de protección química.

• Reducir (y eliminar si es posible) la contaminación de las víctimas rescatadas para que puedan ser asistidas por los médicos.

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3.2.    Métodos de descontaminación

d) Venteo

Permanecer al aire libre o en una ligera corriente de aire que elimine los productos contaminantes es una forma de descontaminar indicada cuando las mercancías peligrosas son:

En función de la sustancia contaminante y del tiempo disponible para la descontaminación, se puede distinguir entre:

3.2.1.    Métodos físicos

• Poco solubles en agua, por lo que el cepillado y lavado dejaría el contaminante sin disolverse.

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• Muy volátiles, de tal forma que se dispersen en el aire libre muy rápidamente debido a la presión de vapor de estos. Debe tenerse en cuenta la densidad respecto al aire.

En caso de que la retirada del contaminante se realice

con métodos físicos, el contaminante permanecerá con las mismas propiedades y, por tanto, con los mismos riesgos.

e) Aspiración

a) Cepillado

Persigue el mismo efecto que la absorción (recoger el contaminante y mantenerlo controlado). Se lleva a efecto con contaminantes sólidos para que, además de descontaminar, se facilite el tratamiento posterior.

La retirada del producto se realiza cepillando el traje de los intervinientes. No deben obviarse las zonas de difícil acceso como las axilas o entrepierna. Esta técnica se complementa con una línea de agua para facilitar la retirada.

3.2.2.    Métodos químicos

La descontaminación mediante procedimientos químicos se realiza con elementos que matan o eliminan los contaminantes biológicos y neutralizan los productos químicos. Su objetivo es reducir su toxicidad o corrosividad.

a) Desinfección

Proceso químico que, al aplicar desinfectantes, reduce los agentes patógenos (bacterias o virus) a un nivel que no afecta a la salud. Entre los desinfectantes, destacan los compuestos fenólicos, el cloro o el ozono.

Imagen 277. Retirada de contaminante mediante cepillado

b) Absorción

Para eliminar productos que se adhieren a los trajes o equipos, o como complemento de otros procesos.

c) Lavado

El agua, además de ser un buen disolvente, está disponible en grandes cantidades en los vehículos, por lo que resulta el método más empleado en la descontaminación. Es muy eficaz excepto con materias en las que se puedan producir reacciones.

Imagen 279. Descontaminación mediante desinfección

Imagen 280. Descontaminante biológico

Imagen 278. Retirada de contaminante mediante lavado

b) Neutralización

Para que la de descontaminación resulte eficaz y se logre retirar con celeridad la mayor cantidad posible de la sustancia peligrosa, el procedimiento dicta la retirada de la ropa pues se calcula que con ello se elimina el 80% del producto contaminante.

Se emplea para reducir la efectividad de la sustancia corrosiva. Esta reacción tiene lugar cuando un ácido reacciona por completo con una base, produciendo sal y agua. Los elementos o sustancias más habituales que se pueden utilizar para realizar la neutralización son el hipoclorito sódico, el hidróxido de sodio (lejía) o el óxido de calcio (cal hidratada).

Se comercializan sistemas integrados para la descontaminación masiva eficaz de personas. Como se puede apreciar en las imágenes, consisten en contenedores de descontaminación o duchas con varias líneas simultáneas.

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Deben tenerse en consideración las reacciones adversas que pueden tener lugar. Si resulta inviable, se procederá a aplicar un concienzudo cepillado y lavado.

En la siguiente tabla se desglosan algunas soluciones que facilitarán la descontaminación del personal interviniente. Aunque su uso está generalizado, es conveniente un asesoramiento específico por personal cualificado.

Imagen 281. Contenedores de descontaminación

Cuando no se dispone de los medios descritos, la descontaminación masiva se puede realizar aplicando agua pulverizada desde la parte alta de dos camiones o bombas enfrentadas. Se advierte especificamente que se realice desde la parte superior para facilitar que el agua arrastre las sustancias hacia el suelo.

3.3.    Procedimientos de descontaminación

La descontaminación tiene que ser efectiva para poder cumplir los objetivos previstos. Esta efectividad depende, sobre todo, del método de descontaminación, de los equipos con los que se aplica, de la minuciosidad con la que se realicen los métodos o técnicas, así como de que se realice de forma escrupulosa el procedimiento que asegure la descontaminación completa.

Imagen 282. Descontaminación masiva

La descontaminación necesita un trabajo y una implicación de personal para llevarlo a cabo en las condiciones adecuadas; sin embargo, no siempre se podrá contar con las condiciones idóneas.

Además se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• La descontaminación de personas, de equipos y del medio ambiente es prioritaria, así que se debe valorar la utilización de diques de contención para retener el agua utilizada en el lavado.

3.3.1.    Descontaminación masiva

Cuando se vea afectada una gran cantidad de personas (víctimas) que hayan entrado en contacto con nubes tóxicas u otros productos contaminantes, tiene preferencia la rapidez en el lavado frente a la minuciosidad.

• El equipo responsable de la descontaminación debe estar protegido y/o cubierto para no contaminarse.

• La ducha con las líneas de agua se puede complementar con la utilización de detergentes neutros con el propak o los premezcladores.

reconocer a las personas y ver en qué estado y nivel de protección se adentran en el corredor. Específicamente se debe prestar atención a:

• En caso necesario, se procederá a un cepillado suave evitando la entrada de sustancias nocivas hacia el interior del cuerpo.

• Presión botella.

• Estado de confort: óptimo, cansado, estresado...

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• Idoneidad de la protección: nivel de protección, colocación EPR,...

• Se facilitarán toallas o material absorbente que, en el secado, ayuden a eliminar los contaminantes.

El mando que planifique la descontaminación debe contemplar:

• Las personas de las que se sospeche puedan sufrir contaminación severa deberán descontaminarse según los protocolos de la descontaminación general (minuciosidad frente a rapidez).

a) Ubicación b) Métodos de descontaminación:

Solución Equipo humano Material disponible c) Control de las aguas contaminadas. d) Asistencia médica e) Entrega y reposición de ropa y equipo contaminado.

• El servicio sanitario debe realizar el triage después de que se hayan descontaminado.

• Por último pero no por ello menos importante, si la contaminación está producida por materiales radiactivos, el control debe realizarse a través del Consejo de Seguridad Nuclear.

3.3.2.    Descontaminación General

Resulta vital aislar el lugar del accidente desde el inicio de la emergencia. Así, se procederá a la zonificación, diferenciando tres zonas (caliente, fría y templada) que estarán perfectamente señalizadas.

Se establece la necesidad de activar un corredor de descontaminación cuando se prevea la contaminación de intervinientes o víctimas en una emergencia. Dado que el corredor confina las actividades de descontaminación en sucesivas estaciones, se debe ubicar en la zona templada. Debe estar disponible para su uso en cuanto el primer grupo de intervención se adentra en la zona caliente y entra en contacto con la sustancia peligrosa.

3.4.    Etapas o dimensión de la descontaminación

Para prever la dimensión del corredor de descontaminación se debe valorar el contaminante y los medios materiales y humanos disponibles para llevarlo a cabo.

Para evitar la transferencia de la contaminación, sus límites deben estar perfectamente marcados, con restricción de entrada y salida para asegurar que los afectados la utilicen para salir de la zona caliente (el área de contaminación potencial por contacto con el producto peligroso). Para poder acceder a la zona fría, se debe salir del corredor de descontaminación totalmente descontaminado.

Como mínimo, la descontaminación deberá realizarse en una estación de lavado en la que se coloque una ducha y se proceda al cepillado del personal dentro de una piscina hinchable. Si los medios son insuficientes para esta instalación, se puede montar un cubículo con mangotes (mangueras de gran diámetro de carga de agua en camiones de bomberos) y una lona encima que sirva para contener el agua; para completar esta instalación de descontaminación de fortuna, se coloca una lanza encima de unas escaleras a modo de ducha.

Imagen 283. Zonificación

En las intervenciones se debe guardar un escrupuloso control de los grupos y equipos de intervención que entran en la zona caliente, por ello es necesario que la entrada tenga lugar cerca del corredor de descontaminación, así se puede

Imagen 284. Estación de descontaminación

sean lo más efectivas posibles. Cuando se considera que la ducha ha cumplido su función en relación a la posible contaminación, la persona que se está descontaminando levanta un pie hacia atrás (tal como se muestra en la imagen), para cepillarse la bota antes de plantarla en la siguiente estación. Con el otro pie se procede del mismo modo.

Cuantas más estaciones de descontaminación se instalen, más efectivas serán. Lo ideal es que se pueda contar con un mínimo de cuatro estaciones:

3.4.1.    Primera estación: Ducha extensa

Antes de entrar en la primera balsa hay que introducir las botas y guantes en diversos cubetos para que se desprenda la mayor parte del contaminante. Una vez hecho esto, ya se puede entrar en la primera “piscina”.

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3.4.2.    Segunda estación: Descontaminación con

soluciones

En la primera estación se proporciona una ducha con abundante agua. Se ha de tener en cuenta que la forma de aplicar el agua tiene que ser desde la cabeza hacia abajo, de forma que se arrastre el elemento contaminante de la mayor parte de la superficie del equipo de protección y se evite que el agua contaminada salpique a las personas que están descontaminando. En caso de que este elemento sea corrosivo, la dilución resulta mucho más efectiva en esta etapa.

En esta parte, el cepillado resulta especialmente importante, junto con la solución descontaminante que se aplique. Si no se dispone de ninguna solución específica, se debe emplear detergente con agua, prestando especial atención a las posibles reacciones adversas que podrían tener lugar. Si la descontaminación es por contacto, por haber estado trabajando con alguna víctima con síndrome de Diógenes o por causas bacteriológicas, se puede utilizar algún desinfectante tipo Zorkil, (presente en los parques para las descontaminaciones por contacto con fluidos o sangre en accidentes de tráfico).

La persona responsable de la descontaminación debe determinar las pautas de movimiento del “contaminado” para que

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Imagen 291. Descontaminante

Cuando sea necesario respetar un tiempo para que el descontaminante contra las bacterias y otros tipos de contaminantes haga efecto, puede resultar conveniente el establecimiento de una zona intermedia que permita permanecer a la espera.

La persona a descontaminar debe estar orientada hacia la tercera estación y colocarse con los brazos en cruz para permitir que la aplicación la solución descontaminante sea correcta (aplicar con pulverizador en todas las superficies). Después, dos personas, una por cada lado, la cepillarán con minuciosidad y prestando atención a las zonas de difícil acceso para eliminar o neutralizar lo máximo posible. Cuando se le ordene girará 90º hacia un lado para que le sigan cepillando y se procederá así hasta completar una vuelta completa dentro de la estación.

Imagen 292. Ducha descontaminación de fortuna 1

Para dar por finalizada esta etapa se procederá al cambio de estación como en el paso anterior (limpiando las suelas del calzado).

3.4.3.    Tercera estación: Aclarado

Siempre se debe llevar a cabo un buen aclarado para eliminar la solución limpiadora y eventuales restos de contaminante. Es preciso asegurarse de que no queda rastro de producto perjudicial sobre el traje, para ello se utiliza un dosímetro u otro equipo de detección que lea la contaminación radiactiva, pH u otros (en función de la intervención realizada).

Imagen 293. Ducha descontaminación de fortuna 2

3.4.4.    Cuarta estación - Retirada de trajes y

Tras la intervención, para la descontaminación de equipos y herramientas, en primer lugar, se almacenan en bolsas herméticas para su traslado y posterior revisión, tratamiento o retirada del servicio. Se pueden dar los siguientes casos:

monitoreo

Solo una vez recorridas las tres primeras estaciones se pasa a la cuarta. Un aspecto muy importante del procedimiento es la retirada del traje; su adecuada colocación y retirada evita que, en caso de que persistan restos de productos nocivos, pueda entrar en contacto con algún compañero y contaminarle.

a) Se limpian in situ o en el parque y, una vez verificada su descontaminación, se incorporan de nuevo al servicio.

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b) Si son equipos desechables (trajes antisalpicaduras, guantes de látex, mascarillas…) se tratan adecuadamente y se eliminan.

Para realizar un control de la efectividad de la descontaminación es preciso realizar un monitoreo de las personas implicadas antes de dirigirse a la zona fría. Aunque puede ser amplio e incluso implicar parámetros médicos; como mínimo, debe medir la presencia de corrosividad y de material radiactivo (si es el caso), antes de abandonar el corredor de descontaminación.

c) Los equipos de nivel III (u otros) deben ser revisados por personal especializado. En este punto tiene especial relevancia la información y el control del personal que ha empleado cada equipo, pues si se comprueba que el producto ha podido permear, el interviniente debe ser informado y tratado de forma adecuada en el hospital o centro médico para su completa desintoxicación.

Si los servicios médicos se encuentran presentes, establecerán el tratamiento médico de los afectados de cara a evitar la transferencia de la contaminación al conjunto de la cadena de rescate y comprobar que se encuentran en condiciones adecuadas para poder salir a zona fría y apoyar en otras tareas a los grupos de intervención.

Se debe subrayar la conveniencia de reponer los equipos lo más pronto posible con vistas a disponer de ellos en una nueva intervención que los requiera.

Imagen 294. Retirada de trajes y monitoreo

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CAPÍTULO

3

Valoración

1.  Valoración del siniestro. Prioridades

La valoración de un siniestro es la base de toda intervención. Si la valoración es incorrecta, es tardía, no se reevalúa adecuadamente o no se actualiza en el tiempo, las decisiones tácticas pueden no estar sustentadas en datos sólidos y la solución de la emergencia no resultará eficaz. Para realizar la mejor valoración del siniestro es necesario recabar toda la información posible sobre el suceso y, preferiblemente, recopilada y transmitida en el momento de la llegada al lugar de la emergencia por alguien con conocimientos de prevención de riesgos laborales (personal de la empresa, técnico o compañeros de otros cuerpos de seguridad).

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En el marco de una valoración continua, hay determinados momentos clave:

Con toda esta información el mando de la intervención debe elaborar un preplanning que puede diferenciarse del que posteriormente realice in situ, debido a que esta valoración inicial está condicionada por la inmediatez de la emergencia inminente y el equilibrio inestable entre una información veraz pero incompleta.

• Antes de la llegada. Recogida de información. Preplanning.

• In situ:

• Valoración inicial.

• Valoración continua.

• Valoración final.

Las decisiones se toman en función de la información que se va recopilando, de ahí la importancia de elaborar una primera estrategia (preplannig) en las intervenciones para, entre otras, realizar las siguientes funciones:

• Requerir el apoyo de medios necesarios.

• Definir una zonificación teórica que debe ponerse en marcha, si resulta viable, en el momento de la llegada de la primera dotación.

• Prever el confinamiento o la evacuación de los afectados en función de las condiciones del entorno y de las características concretas de la materia peligrosa.

1.1.    Antes de la llegada

Cuando se recibe la llamada en el teléfono de emergencias o se alerta desde cualquier otro centro de comunicaciones de la necesidad de una intervención con presencia de sustancias químicas, biológicas o radiológicas, se deben plantear una serie de preguntas para recabar la máxima información posible y tomar datos adicionales:

1.2.    In situ. Riesgos frente a beneficios

En cuanto la primera dotación accede al lugar de la emergencia es cuando se debe realizar una toma de información más exacta y elaborada que permita mejorar la toma de decisiones.

MATERIA

• Nombre / Nº ONU / NIP / Nº CAS

• Etiqueta de peligro

ESTADO

• Estado físico de la materia

• Cantidad presente / implicada

• Tipología y características del continente

1.2.1.    Valoración inicial

ALCANCE

La valoración inicial es la primera que realiza el mando presente en la escena. Se configura con la información aportada por los propios intervinientes. De su precisión arranca la capacidad de establecer las prioridades de la intervención y definir el plan de acción a aplicar.

• Tipo de siniestro (Ver tabla 47)

• Alcance del siniestro sobre personas, medio ambiente y bienes materiales

• Entorno (elementos vulnerables* cercanos, climatología, etc.).

Se debe ser consciente de la importancia de los primeros momentos. Por ello, si se puede, se deben simultanear acciones

Valoración

Constituir los objetivos para la respuesta: el mando de la intervención debe tener claros los daños específicos que quiere prevenir con su plan de acción. Para alcanzarlos, estos objetivos deben ser transmitidos con claridad al personal interviniente. Los objetivos serán diferentes y específicos en cada situación, pero deben responder a las prioridades detectadas previamente. Identificar las opciones para la acción: en función de los objetivos que se desean alcanzar, se deben valorar todas las opciones tácticas a aplicar antes de entrar en acción, como evacuación, taponamiento o relicuación, entre otras. Desarrollar la mejor opción: una vez que se conozcan todas las opciones posibles, se debe seleccionar la más adecuada (la que presente mayor utilidad con un menor riesgo). El riesgo puede ser asumido si el objetivo es alcanzable con los medios y equipos de los que se dispone. Las opciones pueden ser:

dirigidas a la valoración con las acciones de otros compañeros que lleven a cabo medidas urgentes o prioritarias que no precisen de una valoración más exhaustiva. Una pronta actuación puede limitar, y en ocasiones extinguir, la situación de emergencia, por ejemplo, cerrando una válvula o limitando los accesos a la zona caliente.

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La valoración inicial debe proporcionar al mando responsable la posibilidad de seleccionar la mejor opción táctica posible y, en consecuencia, los medios materiales y humanos precisos, así como la protección necesaria para los intervinientes.

Existen muchos métodos nemotécnicos para recordar la mejor forma de afrontar una intervención desde el punto de vista del mando y control. En este punto se va a desarrollar la intervención con sustancias peligrosas aplicando el método DECIDE.

Dicho método permite realizar el proceso de modo que la valoración no solo sea parte inicial de la intervención, sino que se vaya actualizando a medida que avanza el tiempo. Su denominación DECIDE es un acrónimo que resume los pasos del método:

DEFENSIVAS: RIESGO > BENEFICIOS. Contención, vigilancia, zonificación...

OFENSIVAS: RIESGO < BENEFICIOS. Taponamiento, quema y venteo...

Evaluar el progreso: es el equivalente a una Valoración continua (se ve detenidamente en el punto 1.2.2. Valoración continua).

Para valorar y elegir la opción de resolución más recomendable en una emergencia se debe disponer de un método y unos datos que puedan ser objetivamente valorables. En la fase de caracterización ya se han adquirido los conocimientos que ahora se deben valorar para decidir el plan de acción. El acrónimo MEA: Materia - Estado - Alcance, proporciona las variables o factores más determinantes.

Detectar la presencia de materiales peligrosos: en este punto se recoge la información de la emergencia y se lleva a cabo el reconocimiento y la identificación de las materias peligrosas. Para que esta identificación sea lo más completa posible, el mando debe llegar a conocer:

• Las propiedades físicas y químicas de la sustancia a controlar.

• Los riesgos para las personas.

• El nivel de protección que se debe aplicar en la zona caliente.

a) Materia

• La delimitación de las zonas de intervención.

Una vez identificada la mercancía peligrosa, los datos se deben cotejar con alguna de las siguientes fuentes de consulta: la ficha de intervención del gobierno vasco, a través del nº CAS o CEE o bien se solicitan estos datos al CERET (Centro Español de Respuesta ante Emergencias durante el transporte de mercancías peligrosas) o al CEREMP (Centro Español de Respuesta ante Emergencias durante el Transporte Marítimo de Mercancías Peligrosas). Estos son algunos aspectos que deben tenerse en cuenta para la elección del plan de acción:

Estimar el daño previsible sin intervención: en este punto se visualizarán los pros y contras de las acciones que se pueden llevar a efecto y se analiza cómo pueden afectar a la intervención. Pueden darse casos en los que, por el comportamiento probable del material peligroso y el riesgo asociado que puedan correr los intervinientes, no sea conveniente actuar para salvaguardar los objetos. Algunas preguntas que pueden ayudar a prever el desarrollo de una emergencia sin intervención son:

• ¿Se trata de una fuga gaseosa, un derrame líquido o un sólido contenido?

I. Toxicidad

Si se detecta una fuga, es muy importante conocer el grado de toxicidad de la sustancia. Se valorará cruzando los datos con los del IPVS (Concentración inmediatamente peligrosa para la vida y la salud) o de los TLV*.

• ¿La situación es estable?

• ¿Cuál es la dirección del vertido o fuga?

• ¿La emergencia se agrava o comienza a remitir?

IV. Solubilidad

La toxicidad implica la necesidad de permanecer en un área o zona con Equipo de Respiración Autónoma (ERA). Esta circunstancia delimita las zonas de intervención y señala la necesidad de EVACUACIÓN o CONFINAMIENTO de la población cercana. Además se debe alertar si la materia puede ser detectada por el olor o si el umbral de daño es superior al umbral de percepción.

Este concepto señala la capacidad del material para mezclarse con el agua de la extinción. Este dato permite:

• Saber si la dilución del vertido es posible

• Prever los daños en caso de producirse el derrame al agua

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• Conocer si es factible la ventilación o dispersión con agua.

II. Inflamabilidad

• Temperatura de inflamación: en el caso de que se trate de un material inflamable, siempre se debe conocer la temperatura a la que se encuentra la materia en relación a su temperatura de inflamación pues la diferencia entre ambas temperaturas condicionará la intervención. Asimismo es fundamental tener en cuenta el estado que presenta, pues no es lo mismo que el material esté licuado o que se encuentre gasificado, lo que potenciaría la mezcla y entrada en rango.

Si la solubilidad de la mercancía peligrosa es muy grande, se debe utilizar espuma antialcohol (AR).

V. Volatilidad

Mide la facilidad con la que la mercancía se evapora. Una sustancia será más volátil cuanto menor sea su temperatura de evaporación. Existe una gran cantidad de sustancias que se volatilizan a temperatura ambiente, como los alcoholes, por ejemplo, ya que su punto de ebullición es muy bajo.

• Rango de inflamabilidad: cuanto más bajo sea el límite inferior de inflamabilidad de un material, antes entrará en rango de inflamabilidad. Igualmente, cuanto mayor sea el rango (distancia entre el LII y el LSI), mayor probabilidad de entrar en rango y de riesgo de combustión.

Cuanto mayor sea su volatilidad, resultará más complicado contener la sustancia en un recipiente e incrementará las distancias que delimiten las zonas de afección.

• Temperatura de autoignición: es la temperatura mínima necesaria para que una sustancia en contacto con el aire arda de forma espontánea sin necesidad de una fuente de ignición. También se le denomina punto de autoencendido, temperatura de ignición espontánea o autógena.

b) Estado

En función de sus características particulares y de las condiciones de presión y de temperatura a la que sea sometida, la materia se puede encontrar en cualquiera de los estados: sólido, líquido o gaseoso. Conociendo la temperatura de la sustancia, el diagrama de fases resulta una forma gráfica de averiguar en qué estado se encuentra un gas dentro de un recipiente y cómo estará en el caso de que se incendie.

III. Densidad

Imagen 295. Diagrama de fases tipo

El diagrama de fases del gas natural indica su estado en el interior del recipiente y su salida al exterior, en función de la temperatura y la presión a que esté sometido.

1 - La temperatura de autoignición del tolueno en un recipiente de 0,05 litros es de 580º C. En un recipiente de 15 litros desciende hasta los 480º C

Valoración

Otra diferencia de los diferentes estados es la posibilidad de la formación de una explosión de vapores que se expanden al hervir el líquido (BLEVE -boiling liquid expanding vapour explosión-). Este tipo de explosión tiene lugar en tanques incendiados que contienen gases licuados presurizados y sobrecalentados. Las llamas hacen disminuir la resistencia mecánica del recipiente y provocan su rotura repentina, lo que da lugar a un escape súbito del contenido en forma de auténtica bola de fuego, pues se trata de una materia inflamable.

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c) Alcance

Entendiendo que existen claras diferencias entre que un siniestro tenga lugar en una carretera poco transitada a que ocurra en la ronda de circunvalación de una gran ciudad, al valorar el alcance del siniestro se deben considerar:

Imagen 296. Diagrama de fases del Gas natural

En la tabla se indican los puntos de fusión y de ebullición del polipropileno, la gasolina, el gas natural y el hidrógeno. Dependiendo de estos valores se sabe cuál es el estado de la materia a 15º C y la presión atmosférica. A la derecha se muestra su representación y la diferencia de unos con otros.

I. Vidas humanas

La pérdida de vidas humanas es el riesgo con máxima prioridad, supone el mayor despliegue de medios y la adopción de mayor riesgo por los efectivos que intervienen.

II. Entorno: urbano, rural, industrial

El entorno influye directamente en la clase de daños que se pueden originar y en las consecuencias que puede producir el accidente inicial. Así, cada tipo de entorno incidirá de manera más o menos desfavorable en función, entre otras, de variables físicas (por ejemplo, diferente nivel de accesos y comunicaciones), económicas (por las distintas actividades que acogen), demográficas (presentarán desiguales densidades de población).

Si tiene lugar un vuelco con la consiguiente pérdida de combustible en una carretera alejada de cualquier población, resulta mucho menos peligroso que si ocurre en algún lugar cercano a una industria en la que haya depósitos de líquidos inflamables para manufacturación.

Ejemplo

Imagen 297. Puntos de fusión y de ebullición a 15º C y a presión

atmosférica

El gas natural es una combinación, en la que más del 80% es metano mezclado con etano, propano y butano. Por sus características físicas, al comprimirlo y enfriarlo bajo ciertas condiciones se licua, por lo que se obtiene Gas Natural Licuado. De esta forma se reduce el volumen unas 600 veces, algo que posibilita su traslado. Para mantener líquido el gas natural se tienen que dar unas condiciones específicas de presión y temperatura (-160º C). Una fuga de Gas Natural Licuado resulta mucho más grave que una de Gas Natural, ya que, a igual tamaño del orificio de salida, el escape de Gas licuado -al convertirse en gas- equivale a unas 600 veces el volumen de gas que podría salir.

Ejemplo

Imagen 298. Entorno urbano

Un escape de Gas Natural Licuado forma una nube blanquecina porque su baja temperatura hace que se condense la humedad del aire que le rodea (escape en aerosol). Los vapores que desprende el líquido son muy fríos y se comportan igual que los gases pesados (1,5 veces más densos que el aire), propagándose por el suelo hasta que su temperatura se incrementa a unos -104° C, momento en el que se vuelve más ligero que el aire, asciende y se dispersa en la dirección del viento predominante.

Imagen 299. Entorno rural

IV. Climatología

Las condiciones meteorológicas, como la temperatura, la presión atmosférica, las precipitaciones, la velocidad y la dirección del viento, etc. tienen especial importancia en los siniestros. Es muy conveniente realizar mediciones constantes para analizar estas variables y predecir los posibles cambios. Algunas de estas circunstancias dependen mucho de la orografía, de la hora que sea o de la estación del año en que tengan lugar.

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En casos como las fugas gaseosas resulta de especial relevancia conocer las previsiones meteorológicas, pues no es lo mismo que el viento esté en calma o que soplen fuertes vientos.

Imagen 300. Entorno industrial

Ejemplo

III. Transporte o industria

Valoración contínua

Residen grandes diferencias entre un siniestro que tiene lugar durante el transporte de la sustancia a otro que ocurre en una zona de gran almacenamiento o uso industrial. Entre las variables que dependen de este factor se pueden destacar la ubicación, la cantidad almacenada o los medios de prevención disponibles.

Es imprescindible que el mando de la intervención actualice permanentemente la información y evalúe de forma continua el estado y avance de la emergencia para valorar si es conveniente modificar las acciones emprendidas, o se puede seguir con el plan de acción inicialmente trazado.

Si se constata que no se están cumpliendo los objetivos previstos, lo importante es mantener la situación bajo control y adoptar medidas alternativas que puedan ser llevadas a efecto por el personal y medios disponibles. En esta revaluación debe tenerse en cuenta que las condiciones iniciales, tanto de los miembros como de los equipos, habrán disminuido en mayor o menor medida en el tiempo transcurrido, lo que podría comprometer las siguientes acciones.

1.2.2.    Valoración final

Imagen 301. Planta fabricación

Cuando la intervención ya ha sido resuelta se debe evaluar de nuevo el lugar de la emergencia de cara a facilitar el retorno a la normalidad del lugar o de las personas afectadas. Del mismo modo permite conocer si se han obviado datos o detalles que pueden ser necesarios para elaborar el posterior informe.

Debido al estrés sufrido durante la intervención, se tiende a bajar la guardia en los momentos finales . El mando de la intervención, antes de abandonar el lugar del accidente, debe poner en conocimiento de los agentes de la autoridad, del servicio de atención de urgencias en el territorio (en la UE el 112) y del personal implicado (empresa, viandantes, vecinos) la situación en la que ha quedado la estructura, carretera o industria. Una vez se haya valorado, ya se puede abandonar el lugar del siniestro y volver al Parque.

Imagen 302. Transporte de MM.PP.

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CAPÍTULO

4

Tácticas de intervención

1.  Manejo táctico del incidente. Riesgo químico

es preferible asumir los riesgos de una táctica ofensiva que solvente la intervención con un menor daño al medio ambiente y al entorno.

Es especialmente complejo estimar el periodo de tiempo en el que, tras optar por un método ofensivo, se pueda cambiar a uno defensivo. En intervenciones en interiores se establecen plazos en los que se recomienda pasar de una táctica a otra, pero en esta casuística no se puede valorar el tiempo, sino las consecuencias y la probabilidad de éxito.

Si bien estrategia y táctica son conceptos estrechamente ligados, son diferentes y generalmente se confunden. La estrategia permite establecer los planes para ejecutar las acciones previstas; la táctica, inserta en la estrategia, es el conjunto de medidas y métodos que llevan a la práctica el desarrollo de la estrategia.

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Ejemplo

Aquí se muestra cómo coincidiendo los objetivos de ambas tácticas con el del Plan estratégico, las formas de llevarlo a la práctica, son diferentes.

Un mando que se encuentra al frente de un grupo de efectivos en una intervención con mercancías peligrosas ha de valorar muchas variables y condiciones que le permitirán seleccionar un método de aplicación u otro para lograr la resolución del incidente. El asesoramiento de expertos en la evolución de la escena le puede ayudar a seleccionar la forma de trabajo más adecuada.

1.1.    Fases en una intervención. Elección de táctica

Para controlar correctamente una intervención se deben procedimentar las acciones a realizar y ordenarlas de forma cronológica ya que, aunque las características de la intervención otorguen cierta flexibilidad, habrá acciones que necesariamente se deban realizar antes que otras.

El mando de mayor graduación en cada siniestro establece el Plan de Acción, donde el punto clave radica en decidir si adopta una táctica Ofensiva o Defensiva.

1.1.1.    Fase 0

En intervenciones NRBQ la zonificación es el circundado del ámbito geográfico en el que el efecto de la SUSTANCIA PE- LIGROSA implicada puede materializarse con mayor o menor probabilidad y virulencia.

La única diferencia con otras intervenciones es que en este tipo de sucesos resulta necesario realizar una zonificación teórica. Este concepto de zonificación hace referencia al cálculo teórico de las dimensiones y forma de la zona caliente. Se realiza partiendo del supuesto más pesimista posible según las circunstancias y condiciones dominantes en el lugar del siniestro. Su dimensión teórica puede variar respecto a la que finalmente se implemente in situ si, por ejemplo, resulta inviable el acotado de un gran espacio. Esta zonificación no se realiza necesariamente mediante un perímetro físico, pero sí debe garantizarse un adecuado control de accesos al lugar de la emergencia.

En principio, será más fácil para el mando adoptar un método defensivo ya que implica asumir menores riesgos que en un método ofensivo. Sin embargo, un jefe de un grupo de intervención (no importa su jerarquía) debe valorar si

Protocolo de la FASE 0 en Intervenciones con Sustancias Peligrosas del CEIS Guadalajara:

Ejemplo

FASE 0 MOVILIZACIÓN

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tiempo

DOTACIÓN

DOTACIÓN

DOTACIÓN

nivel activación

JEFE DE GUARDIA

JEFE DE GUARDIA

DOTACIÓNES DE REFUERZO (Nivel 1)

DOTACIÓNES DE REFUERZO (Nivel 1)

MEDIOS EXTERNOS (Nivel 2)

MEDIOS EXTERNOS (Nivel 2)

1.1.2.    Fase 1

• El nivel de contaminación presente en la escena del rescate.

a) Valoración

• Las personas que constituyan el grupo de rescate.

Los detalles de esta fase se han explicado en el capítulo anterior.

• El nivel de protección disponible.

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Para recordar, estas son las indicaciones que contempla el Protocolo del CEIS Guadalajara en la FASE 1-. VALORA- CIÓN para Intervenciones con Sustancias Peligrosas:

Ejemplo

MANDOS

- La valoración debe ser continua y estar basada en los

datos más relevantes: Materia / Estado / Siniestro

- La Zonificación Teórica actualizada tiene un papel muy

relevante en la valoración de la situación ya que determina, en gran medida, el alcance del daño potencial.

- El mando debe tener identificado en todo momento:

• Riesgo principal. • Riesgos secundarios. • Prioridades en la actuación.

- De la valoración, surge un Plan de Acción, acorde a las

prioridades establecidas y durante el que tendrán que determinarse, entre otros:

Imagen 305. Maniobra rautek accidente radiactivo

• Nivel de protección necesario. • Estado del personal y equipos. • Exito de las acciones realizadas. • Posibilidad de cambio / modificación del Plan de Acción.

Indicaciones que contempla el Protocolo del CEIS Guadalajara en la FASE 1-. RESCATES para Intervenciones con Sustancias Peligrosas

Ejemplo

- El mando limitará y controlará en todo momento los

tiempos de trabajo y relevos del personal interviniente.

EQUIPOS DE INTERVENCIÓN

- Valorar viabilidad del rescate rápido con el nivel de

protección disponible.

b) Rescate

- Valorar la necesidad de rescate por el estado de las

Se ha de tener en cuenta que el rescate de personas siempre es prioritario para cualquier servicio de bomberos, pero tratándose de mercancías peligrosas se debe valorar si el rescate se puede llevar a cabo de manera rápida, sin entrar en contacto con los productos y con la ropa de protección de nivel I. Un ejemplo puede ser una cisterna de líquidos hidrocarburos con un escape donde sea necesario rescatar con maniobra de Rautek al conductor.

victimas en caso de requerirse nivel de protección muy alto.

- Prever la necesidad de un equipo SOS, que podrá estar

formado por un Equipo de Intervención o un Equipo de Apoyo según las necesidades y condicionantes de la intervención.

- Los Equipos de Apoyo colaborarán en caso necesario.

c) Zonificación

También puede darse el caso de encontrarse con otros productos que exigen un adecuado nivel de protección desde el primer momento y que, si se inicia el rescate de manera incorrecta, el grupo de rescate se convierta en parte del problema al quedar contaminado.

La zonificación realizada por los bomberos consiste en la división del área geográfica circundante a un incidente/accidente de acuerdo a los criterios valorados por el mando en función de la sustancia peligrosa y la localización o tipo de accidente. (Ver imagen 306 y tabla 52).

La decisión de realizar la acción de rescate dependerá de:

La zonificación es una tarea especialmente delicada en este tipo de siniestros porque se tratar de situaciones en las que el ámbito geográfico de afección puede ser muy grande y, por ende, la población que pudiera resultar afectada. Una zonificación deficiente centrará nuestras acciones sobre un objetivo erróneo y, derivado de éste, todo el planteamiento estratégico del siniestro será erróneo también.

• La sustancia peligrosa en concreto.

En este sentido, es especialmente relevante tener claro quién es el encargado de realizar dicha zonificación. El Plan Especial de Protección Civil de Transporte de Mercancías Peligrosas (PETCAM) de Castilla – La Mancha establece que el Jefe del Grupo de Intervención será el máximo responsable técnico del Servicio de Extinción de Incendios y Salvamento de la zona del suceso otorgándole, entre otras, las siguientes responsabilidades:

Imagen 304. Transporte radiactivo

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Imagen 306. Esquema general de zonificación

son: la toxicidad, los efectos de sobrepresión y la radiación térmica, sin descartar la posibilidad de que se produzca un efecto dominó (como la rotura de recipientes anexos).

• Primera valoración de las consecuencias, cálculo de posibles distancias de afectación y estimación de los efectivos necesarios.

• Establecimiento de la Zona de Intervención y la Zona de Alerta, indicando al Jefe del Puesto de Mando Avanzado cuál es la zona más adecuada para su ubicación.

Históricamente se utilizaron multitud de modelos simplificados que intentaban aportar al bombero una forma sencilla de resolver la zonificación de este tipo de incidentes. Un ejemplo de lo anterior es el que intenta determinar la zona caliente a través del cálculo de la presión de vapor del producto infla-

Las principales magnitudes que afectan a la zonificación en los sucesos en los que se impliquen sustancias peligrosas

Así, en función de la mercancía siniestrada y del estado de afección que nos encontremos, las fichas (Ministerio del Interior, del Gobierno Vasco, Fichas ERIC) dan algunas referencias relativas a la zonificación. La Guía de Respuesta a Emergencias (GRE) va un poco más allá y define estas zonas incluyendo otras variables (día o noche, fuerza del viento).

mable medida en KPa, o aquél que sacrificaba un miembro del equipo para situarlo con un detector de gases en la zona de influencia del agente químico con la única finalidad de medir un valor que, con frecuencia, cambiaba por las corrientes de aire y otros factores. La mayoría de estos modelos, sino todos, han demostrado ser muy limitados y poco aplicables.

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Basado en los datos que ofrece el GRE, el CEIS Guadalajara, ha procedimentado un modelo de cálculo simplificado que pretende obtener un valor de partida y, en base a éste, la posibilidad de realizar un ajuste cualitativo basado en el estudio de algunas variables que pueden ser relevantes, sobretodo, desde el punto de vista de la dispersión de gases.

Para ajustar rigurosamente una zonificación a un accidente concreto se requiere aplicar un modelo matemático complejo que incluye un gran abanico de variables interdependientes y requiere de la alimentación de muchos datos de los que, en realidad, no disponemos ni podremos conseguir. Así, algunos programas informáticos como FIREX o ALOHA proporcionan zonificaciones exhaustivas y fundamentadas; sin embargo, están diseñados para la simulación y el uso industrial, resultando inoperativos en intervención.

La Guía de Respuesta ante Emergencias ofrece unos cálculos simplificados e indica cómo debe hacerse una zonificación con las mercancías peligrosas incluidas en el libro naranja de las Naciones Unidas a partir de la materia implicada y el tipo de siniestro o alcance que nos encontremos.

La GRE establece los metros de separación de la zona caliente para pequeños derrames (<208 litros para líquidos y < 300 kilogramos para sólidos derramados en agua) y grandes derrames (> 208 litros para líquidos y > 300 kilogramos para sólidos derramados en agua).

Indicaciones que contempla el Protocolo del CEIS Guadalajara en la FASE 1-. ZONIFICACIÓN para Intervenciones con Sustancias Peligrosas

Ejemplo

MANDO INTERVENCIÓN Y EQUIPOS DE APOYO

Imagen 307. Representación zonificación en ordenador

- El mando definirá Zona Caliente (ZC) y Zona Templada

(ZT) con ayuda de las Fichas de Intervención y valorando las circunstancias del siniestro.

Es por esto que se van erigiendo los modelos basados en la experiencia del estudio de registros históricos de datos y consecuencias producidas a ciertas distancias que, con frecuencia, con el afán de lograr la máxima prevención y evitar responsabilidades, proponen valores muy por encima de lo previsto. Desafortunadamente, hoy en día no se dispone de una forma mejor de afrontar la zonificación de estos siniestros.

- Con ayuda de los Equipos de Apoyo (y otros

intervinientes), se realizará la zonificación efectiva definida.

- Deberá ser valorada y corregida en función de la

evolución del siniestro.

DISTANCIA DE ACCIÓN PROTECTORA

- EN DIRECCIÓN DEL VIENTO

Desde el punto de vista normativo se recogían, como se ha visto en el capítulo de “Valoración”, cinco tipos de accidentes (ver tabla 47). Para planificar de una forma más idónea la zonificación a aplicar, el CEIS Guadalajara agrupa los tipos de la siguiente manera:

En función de las distancias obtenidas inicialmente del cuadro anterior, se pueden establecer una serie de ajustes que derivan del conocimiento de la previsión de evolución, en función del tipo y alcance de siniestro. De este modo, se obtiene:

1. En caso de FUGA O DERRAME (TIPO 3) se escapa una nube gaseosa con forma de penacho/pluma cuya densidad puede ser muy alta si se propaga en forma de aerosol (la fase liquida en un gas licuado, materia refrigerada, etc.) o si reacciona con la humedad del aire; si no es el caso, la densidad coincide con la de su materia originaria. El Penacho evoluciona de acuerdo a las siguientes variables:

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En el siguiente cuadro se detallan las 25 materias de presencia frecuente clasificadas en siete grupos con características similares. Si se observa la gasolina (Nº ONU 1203), perteneciente al grupo B, líquidos inflamables; indica que siempre debe haber una zona perimetral de 50 metros de diámetro que asegure la fuga. Además, si se ha producido un gran derrame -esté incendiado o notambién debe zonificarse un cuadrado de 300 metros de lado como zona caliente, colocando el centro de uno de los lados en el punto del derrame, orientado en la dirección de propagación (ver imagen amarilla inferior). Cuando el incendio afecta al continente, con el consiguiente riesgo de explosión, se recomienda que cada uno de los lados del cuadrado sea de 800 m.

Ejemplo

Imagen 309. Evolución de penacho

• Viento: dirige el penacho en función de la orografía del terreno.

• Estabilidad atmosférica: (ver tabla)a mayor inestabilidad, menos riesgo (la nube se dispersa en la atmósfera más fácilmente).

• Densidad de la nube: a mayor densidad, más grueso es el penacho.

El cuadro adjunto ayuda a valorar la estabilidad atmosférica (EA). Las variables que contempla son el día/ noche, la radiación solar, la cobertura del cielo y el viento en metros por segundo.

DETERMINAR LA ESTABILIDAD ATMOSFÉRICA (EA)

EA = Turbulencia a ras del suelo debida a corrientes verticales = Capacidad que tiene la atmósfera para dispersar un contaminante

*Si el cielo está totalmente cubierto, ESTABILIDAD = D, si no…

A. Muy inestable. Corrientes verticales hh .favorece la dispersión. B. Inestable. C. Ligeramente inestable. D. Neutra. E. Ligeramente Estable. F. Estable. Corrientes verticales = 0. Impide la dispersión de la nube

Imagen 308. Zona caliente

1.1.3.    Fase 2

2. En caso de FUGA / DERRAME INCENDIADO (TIPO 4.1), se forma una nube de múltiples componentes con poca densidad y asciende por el empuje que le proporciona el calor convectivo (aunque albergue componentes más densos que el aire).

En esta fase los grupos de intervención tienen que llevar a efecto las funciones ordenadas por el mando para alcanzar el objetivo de la intervención.

a) Evacuación o confinamiento

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Dependiendo del tipo del incidente y, especialmente, del entorno en el que se produzca, el mando deberá valorar dos opciones respecto a las personas que se encuentran en el lugar del accidente:

Imagen 310. Evolución de penacho II

El Penacho evoluciona acorde a las siguientes variables:

• Viento: Inclina la columna inicial y desplaza la nube después de que ascienda.

• Estabilidad atmosférica: (ver tabla) apenas afecta en el ascenso, pero si hay mucha inestabilidad (A), las corrientes verticales pueden enviar la nube contra el suelo (fenómeno de “fumigación”).

Imagen 312. Evacuación o confinamiento

Indicaciones que contempla el Protocolo del CEIS Guadalajara en la FASE 2-. EVACUACION O CONFINAMIENTO para Intervenciones con Sustancias Peligrosas

• Densidad de la nube: si la materia es muy densa y hay mucha estabilidad (EA = F) la nube regresa al suelo al enfriarse.

Ejemplo

EQUIPOS DE INTERVENCIÓN

3. Cuando el INCENDIO AFECTA AL CONTINENTE (TIPO 4.2) el mayor peligro es el riesgo de explosión. El tratamiento y la zonificación que se apliquen en este caso deben contemplar, por tanto, la premisa de una posible explosión.

EVACUACIÓN O CONFINAMIENTO

- EVACUACIÓN – Movilización de la población a zona

segura. Indicado cuando se cumplen los siguientes casos:

- Existe riesgo muy alto para el ciudadano - Se dispone de personal suficiente para llevarla

4. En caso de EXPLOSIÓN (TIPO 5), la emisión instantánea de la materia produce una nube de gas casi esférica arrastrada por el VIENTO (en función de la orografía).

a cabo con seguridad (apoyo de fuerzas de seguridad) - Existen garantías de éxito - Se dispone de asistencia a las necesidades

básicas de la población (albergue) - CONFINAMIENTO – La población se mantiene a salvo

en sus propias viviendas.

- Existen garantías de seguridad para la población - Mantener aislado del exterior (persianas,

ventanas) - Los Equipos de Apoyo colaboraran en caso necesario.

Imagen 311. Evolución de penacho III

b) Limitar alcance

Son las acciones orientadas a minimizar el alcance de los daños producidos por el siniestro.

Se puede concluir que el parámetro más importante para delimitar las zonas no es la concentración, sino la dispersión. Si no sopla viento se favorece la dispersión pues habrá corrientes verticales que ascenderán hacia las capas superiores donde la velocidad del viento es mayor y se favorece la dispersión. Si el viento es fuerte se propagara horizontalmente partiendo del lugar del escape, sin corrientes verticales.

La elección de la táctica debe hacerse cuando se cuente con toda la información disponible, cotejándola con las fichas de intervención y contando con asesoramiento técnico especializado. El cuadro adjunto recoge un esquema simplificado de técnicas de intervención dependiendo del tipo de siniestro (fuga, derrame) y si está incendiado o no.

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Imagen 313. Esquema simplificado de técnicas de intervención acorde al tipo de siniestro

Indicaciones que contempla el Protocolo del CEIS Guadalajara en la FASE 2-. LIMITAR EL ALCANCE para Intervenciones con Sustancias Peligrosas

Ejemplo

EQUIPOS DE INTERVENCIÓN

LIMITAR ALCANCE

Acciones encaminadas a limitar el alcance de los daños producidos por el siniestro:

• cortar propagación incendio • contención de vertido • abatimiento de nubes tóxicas • etc. Ver Fichas de Intervención (*3) para valorar la estrategia de control de la Sustancia Peligrosa más adecuada.

Imagen 314.Taponamiento fuga ácido I

1.1.4.    Fase 3

Orientada a mitigar las causas que han provocado la emergencia y restituir la normalidad dentro de las posibilidades existentes.

a) Mitigacion de causas

Acciones encaminadas a eliminar la causa de los daños producidos en el siniestro (valorar solamente cuando se disponga de medios suficientes y existan garantías de éxito):

• Extinción de incendio. • Taponamiento de derrames o fugas. • Cierre de válvulas. • Etc.

Imagen 315.Taponamiento fuga ácido II

2.  Particularidades en

Indicaciones que contempla el Protocolo del CEIS Guadalajara en la FASE 3-. MITIGACIÓN DE CAUSAS para Intervenciones con Sustancias Peligrosas

intervenciones NRBQ

Ejemplo

Si bien las tácticas a aplicar en intervenciones con riesgo químico y algunas técnicas de mitigación y limitación del alcance guardan cierto parecido con las intervenciones radiológicas o biológicas, se pueden concretar mejor:

EQUIPOS DE INTERVENCIÓN

MITIGACIÓN DE CAUSAS Acciones encaminadas a eliminar la causa de los daños producidos en el siniestro (valorar sólo cuando se disponga de medios suficientes y existan garantías de éxito): - Extinción incendio. - Taponamiento de derrames o fugas. - Cierre de válvulas. - Etc. Ver Fichas de Intervención (*3) para valorar la estrategia de mitigación de la Sustancia Peligrosa más adecuada.

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Intervenciones radiológicas

2.1.

Las particularidades de una intervención en la que están presentes materias que conllevan riesgo radiológico pueden darse en:

b) Restitución de la normalidad

• Fuentes industriales y médicas peligrosas (radiografías)

Algunas acciones encaminadas a restituir la situación previa al siniestro son:

• Fuentes no controladas o con pérdidas.

• Trasvase y retirada de restos. • Tratamiento de vertidos. • Medidas medioambientales de corrección. El consignatario y el propietario del producto son los responsables del trasvase, la retirada y el tratamiento de residuos. Pueden localizarse mediante:

Imagen 316. Icono radiactivo

• Fuentes transportadas para su uso médico o industrial.

• Bombas sucias.

• Serigrafía identificativa en el continente • Carta de porte (obligatoria en transporte de Mercancías Peligrosas) Además, a modo de referencia, en España se puede acudir a:

2.1.1.    Consideraciones generales

La irradiación es la emisión puntual de radiación en todas las direcciones partiendo de una fuente exterior. El radiámetro permite medir el campo de radiación para asegurarse de que fuera de la zona caliente no existe riesgo ni contaminación.

• CERET, Centro Español de Respuestas ante Emergencias durante el transporte (Telf. 91 537 31 00) • FEIQUE, Federación Empresarial de la Industria Química Española (Telf. 91 431 79 64) Siguiendo con el modelo español, la Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad Autónoma o el Ministerio de Medio Ambiente deben establecer las medidas medioambientales de corrección oportunas. El Servicio 112 debe contactar y coordinar con los responsables competentes y establecer la ayuda necesaria por parte de Bomberos. (ver ejemplo)

La mejor protección es:

• Disminuir el tiempo exposición

• Alargar la distancia a la fuente. Si se trabaja en contacto con el material radiactivo se reciben 10.000 veces más de radiación que si se hace a un metro. Esto se debe a que la radiación que se recibe es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia. Si el personal está a un metro y se separa otro metro más (2 metros), recibirá 4 veces menos de radiación.

Indicaciones que contempla el Protocolo del CEIS Guadalajara en la FASE 3-. RESTITUCIÓN DE LA NORMALI- DAD para Intervenciones con Sustancias Peligrosas

• Blindarse con materiales protectores.

Ejemplo

EQUIPOS DE INTERVENCIÓN

RESTITUCIÓN DE LA NORMALIDAD Acciones encaminadas a restituir la situación previa al siniestro: - Trasvase y retirada de restos - Tratamiento de vertidos - Medidas medioambientales de corrección El consignatario y el propietario del producto son los responsables del trasvase, retirada y tratamiento de residuos. Podrán localizarse mediante: - Serigrafía identificativa en continente - Carta de porte (obligatoria en transporte de MM.PP.) - CERET, Centro Español de Respuestas ante Emergencias durante el Transporte (tlf. 91 537 31 00) - FEIQUE, Federación Empresarial de la Industria Química Española (tlf. 91 431 79 64) - La Consejería de Medio Ambiente de la JCCM o el Ministerio de Medio Ambiente deberán establecer las medidas medioambientales de corrección oportunas. - El Servicio 112 CLM deberá contactar y coordinar con los responsables competentes y establecer la ayuda necesaria por parte de Bomberos.

Imagen 317. Técnicas básicas de protección contra la irradiación externa.

La contaminación es la presencia no deseada de sustancias radiactivas tanto en la superficie como en el interior del cuerpo, ya sea por ingestión, inhalación o contacto. Es vital que se lleve a cabo una buena descontaminación y que se mida con el contaminómetro del Consejo de Seguridad Nuclear (CSN).

La valoración cercana (≤5 min. en binomio visual) ha de hacerse con radiámetro en pértiga u otra herramienta que permita realizar las mediciones a la mayor distancia posible. Con esta medición-valoración:

• Se establecerá le primera medición de TASA DE DOSIS para la zonificación.

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La tasa de dosis es la rapidez con la que se absorbe una determinada dosis de radiación en un entorno concreto. Se mide en Sv/h y submúltiplos de esta unidad.

• Si es posible, se cubrirá la fuente.

• Se recuperará la carta de Porte y otros datos de la fuente y el transporte si se da el caso

La radiación ambiental puede generar una lectura de entre 0,05 microSv/h y 0,40 microsievert/h.

• Se contacta con la víctima

• Se comunica el resultado de la valoración al CSN

Imagen 318. Radiámetro

2.1.2.    Procedimiento operativo

a) Fase 0: Movilización

Como principal diferencia con las fases ya vistas se puede destacar una nueva tarea a asumir por el mando. En el ámbito español se procede a solicitar al 112 la movilización del CSN (91 346 01 00).

Imagen 320. Imagen térmica residuos nucleares

II. Rescates

En las intervenciones químicas, el mando realiza una zonificación teórica; en este caso debe solicitar al alertante un alejamiento mínimo de treinta metros respecto al lugar donde se encuentra el etiquetado o la placa.

Se valorará el estado clínico de la víctima según indican los límites de dosis establecidos por ley. A continuación se debe poner a la víctima una mascarilla o una capucha de rescate.

En esta tarea:

• Se debe parapetar (blindar) la fuente o la zona en la que se van a realizar los trabajos de rescate.

• Se llevan a cabo las tareas de rescate condicionadas por los límites temporales establecidos.

Imagen 319. Intervención química

• Los Equipos de Apoyo han de colaborar si resulta necesario.

b) Fase 1: Valoración, rescates y zonificación

I. Valoración

El mando debe realizar una valoración in situ, como mínimo, a treinta metros de distancia, para intentar identificar, entre otros aspectos, la fuente y el estado de la víctima. Si no existen víctimas y no hay riesgos para terceros, se debe mantener el cordón de seguridad esperando la llegada de personal del CSN.

III. Zonificación

Se realizará siguiendo las indicaciones del CSN y del mando del operativo. En función de los valores que arroje el radiámetro, quedará establecida así:

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En caso de no disponer de radiámetro:

2.  Es necesario trazar procedimientos de trabajo con el fin de restringir la exposición a la radiación ionizante, evitar la dispersión de contaminación radiactiva o prevenir/ limitar la probabilidad y magnitud de accidentes radiológicos o sus consecuencias.

Aunque se zonifique como se ha descrito, se debe tener en cuenta la delimitación de las zonas dentro de las instalaciones radiactivas, según la forma en que se pueda producir la exposición a radiación de los trabajadores (irradiación externa, contaminación o ambas). Las zonas de trabajo se clasifican en:

A su vez, las zonas controladas se pueden subdividir en:

• Zonas de permanencia limitada*. • Zonas de permanencia reglamentada. • Zonas de acceso prohibido*.

c) Fase 2: Control daños

Si se ha realizado correctamente tanto la zonificación como los rescates prioritarios, a esta fase de los incidentes radiológicos corresponde cubrir el material radiactivo para evitar su dispersión.

Imagen 322. Zonificación con riesgo radiológico

• Zona vigilada: es aquella zona en la que se pueden recibir dosis efectivas superiores a 1 mSv por año oficial, o una dosis equivalente superior al diez por ciento de los límites de dosis equivalentes para el cristalino (150 mSv), la piel y las extremidades (500 mSv).

Como se ha indicado en la Fase 1, la limitación del alcance se puede realizar ya durante el primer acercamiento.

El control y la limitación de los tiempos de trabajo / exposición resulta fundamental para el éxito de la intervención. Es obligación del Mando controlar y registrar los tiempos de trabajo (el tiempo que se está expuesto a la radiación, así como la cantidad recibida) y organizar los relevos del personal para no alcanzar los límites establecidos.

• Zona controlada: es aquella zona en la que:

1.  Existe el riesgo de recibir dosis efectivas superiores a 6 mSv por año oficial o una dosis equivalente superior a 3/10 de los límites o dosis equivalentes para el cristalino (150 mSv), la piel y las extremidades (500 mSv).

Las tareas deben organizarse y preverse en la zona templada. En la zona caliente se debe permanecer el menor tiempo posible. El habitual trabajo en parejas puede realizarse de forma visual (un interviniente y un compañero vigilante desde zona templada), así se evita que ambos intervinientes queden expuestos.

Para facilitar el retorno a la normalidad, debe llevarse a cabo una exhaustiva valoración del lugar del accidente con ayuda de los miembros del Consejo de seguridad Nuclear y sus herramientas especializadas.

2.2.    Intervenciones nucleares

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Mientras que en las intervenciones con riesgo químico el mando debe considerar el tiempo disponible con el ERA y el tiempo de permeación de la materia peligrosa, en intervenciones radiológicas debe tenerse en cuenta, además del ERA, el tiempo máximo que se puede estar recibiendo la radiación.

Los accidentes nucleares son aquellos sucesos que emiten un nivel de radiación que podría llegar a afectar a la salud pública.

Las intervenciones en centrales nucleares requieren la implicación y el trabajo de organismos de ámbito nacional, pero los primeros intervinientes son los bomberos que se encuentran en la zona de conflicto.

La gestión de los residuos nucleares supone uno de los principales problemas relacionados la energía nuclear. Si estos residuos no se tratan correctamente resultan muy peligrosos para la población y el medio ambiente.

Ejemplo

Los residuos radiactivos se clasifican en función de sus características físicas y químicas, y por su actividad:

• Residuos nucleares de alta actividad, procedentes de los elementos del combustible nuclear*.

El Mando calcula dichos tiempos con el siguiente procedimiento:

• Residuos nucleares de media actividad, son radionucleidos que se generan en el proceso de fisión nuclear.

1. Aseguramiento mediante parapetos de la fuente o de la zona de trabajo.

• Residuos nucleares de baja actividad, principalmente se trata de las herramientas, ropas y diverso material empleado para el mantenimiento de una central de energía nuclear.

2. Ubicación del radiámetro hacia la fuente en la posición más avanzada de los intervinientes.

3. Tomar la tasa de dosis (Td) indicada para esta posición.

4. Calcular los tiempos máximos de exposición mediante la siguiente fórmula:

¡Cuidado con las unidades!

En la siguiente tabla se refleja la tasa de dosis que se puede recibir en función del tiempo de exposición. En amarillo aparecen resaltados los valores más frecuentes que se pueden encontrar en un accidente de tráfico.

Imagen 323. Contenedor metálico para transporte de combustible gastado

En España es la Empresa Nacional de Residuos Radiactivos (ENRESA) quien se encarga del tratamiento y gestión de residuos nucleares (provengan de centrales nucleares o de otras instalaciones radiactivas como hospitales y centros de investigación que utilicen la energía nuclear). Los protocolos que se aplican para el tratamiento de los residuos nucleares dependen de su nivel de actividad radiactiva.

d) Fase 3: Mitigación de causas y restitución de la normalidad

La mitigación en la mayoría de estos casos exige un sobreempaquetamiento para evitar la dispersión y la contaminación. Además supone el envasado y una forma de transporte segura.

Imagen 324. Central nuclear de Trillo. Guadalajara

2.2.1.    Accidentes nucleares

Redes de alerta de radiactividad (RAR)

En España la RAR (Red de la Alerta de la Radiactividad) es un sistema que permite conocer en tiempo real la medida de la radiación gamma

En función de su gravedad, los accidentes nucleares (tanto nucleares como radiactivos) se dividen en accidentes e incidentes nucleares. Un accidente nuclear podría ser la avería en un reactor de una central nuclear y un accidente por radiación podría ser el vertido de una fuente de radiación a un río.

y su tendencia, en 902 puntos distribuidos por todo el territorio nacional.

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Los accidentes nucleares no solo suceden en las centrales, también pueden tener lugar en otros centros en los que se utilice la energía nuclear, como hospitales o laboratorios de investigación.

Para determinar la gravedad existe una Escala Internacional de Accidentes Nucleares (conocida normalmente por sus siglas en inglés, INES).

Imagen 325. Red de Alerta de Radiactividad

2.2.2.    Planificación estratégica en intervencio-

nes nucleares

Planificar la respuesta ante una emergencia nuclear requiere una mayor aportación de medios y recursos, así como una mayor coordinación que en las intervenciones radiológicas.

En España, el Plan Básico de Emergencia Nuclear (PLABEN) es la directriz que recoge las normas y criterios esenciales para la elaboración, implantación material efectiva y el mantenimiento de la eficacia de los planes de protección civil de emergencia nuclear.

Los objetivos generales que recopila el PLABEN para poder planificar la respuesta ante una emergencia nuclear son:

a) Controlar el accidente y mitigar las consecuencias en el punto de origen.

b) Evitar o, al menos, reducir en lo posible los efectos nocivos de la radiación ionizantes sobre la población, entorno y bienes.

La planificación de la emergencia nuclear se centra en dos niveles complementarios:

1. Las actuaciones en el interior de la central nuclear, que corresponden al Plan de Emergencia Interior (PEI), y que se rige por el Reglamento sobre Instalaciones Nucleares y Radiactivas. Estas acciones son responsabilidad del titular de la central nuclear.

2. Las actuaciones en el exterior de la central nuclear están reguladas por la normativa específica de protección civil a través de sus Planes de Emergencia Nuclear Exteriores a las Centrales Nucleares. (PEN). Estas acciones están coordinadas desde la Delegación o Subdelegación del Gobierno, e incluyen los planes de actuación de los distintos grupos operativos.

Los PEN pueden denominar de manera diferente a los grupos operativos que se incluyan en el organigrama y

Grupo 2: personal involucrado en la puesta en práctica de medidas de protección urgentes y otras actuaciones de emergencia.

prever la existencia de otros grupos operativos adicionales, con tal de que se garantice el cumplimiento de las funciones encomendadas a los mismos en el marco del Plan Básico de Emergencia Nuclear (PLABEN).

Grupo 3 personal que lleva a cabo las operaciones de recuperación, una vez controlada la situación tras el accidente y se hayan restablecido los servicios básicos en la zona afectada.

Sirva como ejemplo el PENGUA (Guadalajara), donde se recoge de la siguiente forma:

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Ejemplo

b) Zonificación

El PLABEN recoge una planificación en un alcance geográfico centrado en unas áreas exteriores a la central nuclear, denominadas “zonas de planificación”. En función de criterios radiológicos el CSN establece unas dimensiones genéricas. No obstante, existe un factor de flexibilidad por si las medidas de protección se tuviesen que extender más allá de las zonas previstas.

Se definen las siguientes “Zonas de Planificación”:

• Zona 0: zona bajo control del explotador) es el área en la que se encuentra la central nuclear y los terrenos que la rodean propiedad del titular de la instalación.

• Zona 1: zona de medidas de protección urgentes, es el círculo de 10 Km de radio, con la central nuclear como centro y que incluye a la zona 0.

• Zona 2: zona de medidas de protección de larga duración. Es el aro circular comprendido entre las circunferencias de 10 y 30 Km de radio; también es concéntrica con la central nuclear. En la zona 2 las vías de exposición a la radiación se asocian, fundamentalmente, al material radiactivo que queda depositado en el suelo tras el accidente, a la inhalación de partículas radiactivas suspendidas o a la ingestión de alimentos y agua contaminados.

Imagen 326. Organigrama PEN

Resulta fundamental que la operativa de estos planes sea conocida por la estructura y las funciones que se definen para llevar a la práctica una emergencia nuclear.

a) Niveles de dosis de emergencia

Los “niveles de dosis de emergencia” sirven como indicadores para iniciar la protección radiológica y facilitar el control radiológico del personal que participa en la intervención, dependiendo de las tareas que tiene asignadas.

Todo el personal que interviene en el área afectada por una emergencia nuclear ha de estar sometido a control dosimétrico y a vigilancia sanitaria especial. El control dosimétrico se inicia en el momento en que comienza la intervención y la vigilancia sanitaria especial se realiza después de la intervención. Estas acciones se realizan conforme a los criterios específicos que establecen respectivamente el CSN y las autoridades sanitarias.

En función de las actuaciones que debe realizar el personal interviniente, el PLABEN establece que se clasifique en los siguientes grupos:

Imagen 327. Zonas de planificación previstas

c) Medidas de protección

Grupo 1: formado por el personal que tiene que realizar acciones urgentes para salvar vidas, evitar lesiones importantes o para impedir un agravamiento de las consecuencias del accidente que pudieran ocasionar daños considerables a la población irradiada o contaminada significativamente. Estas personas podrían recibir dosis superiores a los límites establecidos en el Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones ionizantes. Deben, pues, ser voluntarios y nunca podrán ser mujeres embarazadas.

•• Confinamiento

El confinamiento consiste en que la población cercana permanezca en sus domicilios o en edificios próximos a los lugares en los que se encuentre en el momento de anunciarse la adopción de la medida, con el fin de evitar tanto la exposición externa a la nube radiactiva y al material depositado en el suelo, como a la exposición interna por inhalación de las sustancias radiactivas.

Las ventajas de esta medida de protección se relacionan con el momento de implantación en función de la fase del accidente y de la magnitud y composición radioisotópica de la emisión. También sirve como medio para controlar a la población y facilitar la aplicación de las siguientes medidas de protección complementarias.

Algunas medidas de protección urgentes que complementan a las anteriores son el control de accesos, la autoprotección ciudadana y del personal de intervención y estabulación de animales.

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•• Evacuación

La evacuación consiste en el traslado de la población directamente afectada por el paso de la nube radiactiva, reuniéndola y albergándola durante un corto periodo de tiempo en lugares adecuados no expuestos. Al igual que ocurre con el confinamiento, los beneficios de la evacuación dependen del momento en que se adopten en relación con la fase del accidente, así como de la magnitud y composición radioisotópica de la emisión.

•• Profilaxis radiológica

La profilaxis* radiológica se basa en la ingesta de compuestos químicos estables que ejercen un efecto reductor sobre la absorción selectiva de algunos radionucleidos por determinados órganos. Tanto el yoduro como el yodato de potasio son compuestos eficaces que impiden que la glándula tiroides absorba parte del yodo radiactivo que hubiera podido ser inhalado o ingerido.

•• Descontaminación

La finalidad de la descontaminación es reducir la irradiación externa producida por las sustancias radiactivas asimiladas, la transmisión de sustancias radiactivas a las personas, animales y alimentos, y la resuspensión y dispersión de sustancias radiactivas en el medio ambiente.

Imagen 330. Tipos de contaminación

2.3.    Intervenciones biológicas

Se entiende por riesgo biológico todo riesgo asociado a la exposición de agentes biológicos. Cuando dicha exposición se debe a la actividad profesional, se les considera riesgos biológicos profesionales. En el colectivo de bomberos se habla de intervenciones en las que no existe la intención deliberada de manipular agentes biológicos, pero sí puede darse el caso de una exposición producida por la naturaleza del trabajo: Síndrome de Diógenes, atención sanitaria a pacientes afectados por enfermedades biológicas...

2.3.1.    Sustancias generadoras de riesgos

biológico

Imagen 328. Contaminómetro

a) Sustancias infecciosas

A efectos de su transporte, se entiende por sustancias infecciosas aquellas respecto de las cuales se sabe (o se sospecha) que contienen agentes patógenos. Los agentes patógenos son tanto microorganismos (bacterias, virus, parásitos y hongos) como otro tipo de agentes que pueden causar enfermedades en los animales o en los personas.

b) Cultivos

Los cultivos son el resultado de un proceso que tiene como objeto la reproducción de agentes patógenos.

Imagen 329. Radiómetro Alnor

c) Muestras de pacientes

nismo pueden ser respiratoria, digestiva, dérmica y conjuntiva. Las combinaciones entre el número de microorganismos en el ambiente, la virulencia de los mismos (el grado de infección) y la resistencia del individuo afectado determinan la probabilidad de contraer la enfermedad. No hay que olvidar tampoco los posibles efectos tóxicos y alérgicos de los agentes biológicos.

Son sustancias obtenidas directamente de animales o seres humanos. Incluyen, entre otras, excreciones, secreciones, sangre y sus componentes, tejidos y fluidos tisulares y partes del cuerpo transportados con fines de estudio, diagnóstico, investigación y tratamiento y prevención de enfermedades.

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La posibilidad de contagio después de un accidente con riesgo biológico por pinchazo o corte se cifra en un 30% para el virus de la hepatitis B (VHB), 3% para el virus de la hepatitis C (VHC) y 0,3% para el virus de inmunodeficiencia humana (VIH). Si se produce contacto con las mucosas, o con la piel herida, el riesgo de contaminación es de 0,04% para el VIH. No se ha valorado para el VHB y el VHC.

Como norma general se toman tres tipos de medidas para enfrentarse al riesgo biológico:

• Físicas: son las destinadas a impedir el contacto con los agentes nocivos. Se aplican sobre las bases de: confinamiento (cabinas de seguridad biológica), barreras frente al contacto dérmico o mucosas (guantes, pantallas faciales, gafas) y barreras frente a la entrada por vía respiratoria (máscaras y mascarillas con filtro o autofiltrantes). Dentro de este tipo se podría encuadrar la utilización de medios físicos para desinfección y esterilización (calor, radiaciones ultravioletas y radiaciones ionizantes).

Imagen 331. Muestras de pacientes

d) Productos biológicos

Son aquellos productos obtenidos de organismos vivos que se distribuyen y elaboran conforme a la normativa de las autoridades nacionales competentes, pudiendo ser exigibles requisitos especiales en materia de licencias. Se emplean con fines de prevención, tratamiento, o diagnóstico en seres humanos y animales, o con fines de desarrollo, experimentación o investigación relacionados.

e) Microorganismos y organismos modificados genéticamente

Aquellos que no se ajusten a la definición de sustancia infecciosa se adscriben a la Clase 9 (sustancias y objetos peligrosos varios, incluyendo las sustancias peligrosas para el medio ambiente).

Imagen 333. Guantes de protección

f) Desechos médicos o clínicos

• Químicas: se refieren a la utilización de desinfectantes y esterilizantes químicos. Si la contaminación ha tenido lugar por fluidos corporales, el personal accidentado tiene que lavarse con agua y jabón, luego conviene irrigarse con suero salino estéril y finalmente se desinfectará con solución antiséptica.

Son los derivados del tratamiento médico de animales o de seres humanos o bien de la investigación biológica.

• Biológicas: consideran el uso de vacunas o la inmunización activa.

Imagen 332. Desechos médicos

Imagen 334. Vacuna

2.3.2.    Protección frente al riesgo biológico

Las vías de penetración de los agentes biológicos en el orga-

2.3.3.    Actuación en accidentes con riesgo bioló-

Ejemplos: fiebre amarilla, tuberculosis multirresistente, enfermedades víricas transmitidas por garrapatas (fiebres hemorrágicas y encefalitis)…

gico

Los accidentes químicos suponen el mayor porcentaje en intervenciones de riesgo NRBQ, pero existen otras intervenciones con riesgo biológico, unas más cotidianas (Diógenes) y otras muy improbables (bioterrorismo), que pueden producir daños y la asunción de enfermedades por parte de los grupos intervinientes.

En la valoración en estos siniestros se deben considerar los siguientes aspectos:

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a) Bioterrorismo

El bioterrorismo es una palabra que se usa frecuentemente tras algunos sucesos recientes, pero no es nueva. En realidad debería hablarse de armas biológicas, es decir, la utilización con fines bélicos de microorganismos (bacterias, virus, hongos, parásitos, etc.) y sus productos. Los microorganismos empleados pueden utilizarse tal y como se encuentran en la naturaleza (se habla entonces de procesos de baja tecnología) o modificados por métodos biotecnológicos hasta obtener gérmenes de nuevas características genéticas (alta tecnología).

La desinformación existente en muchos casos propicia que se desconozca la forma de trabajar, pero lo más importante es la seguridad de las personas intervinientes, por lo que el nivel de protección nunca será inferior al nivel II, resultando más aconsejable la protección del nivel III.

Imagen 335. Icono biológico

Entre los principios generales ante incidentes con armas biológicas cabe destacar que el único personal autorizado para entrar en una zona contaminada -debido al equipamiento y formación necesaria-, es el personal de bomberos y unidades NBQ (incidentes nucleares, biológicos o químicos) de las Fuerzas de Seguridad (Policía Nacional o Guardia Civil) con trajes de protección. Aunque el procedimiento operativo específico guarda muchas similitudes con el resto de procedimientos operativos, resulta imprescindible contar con el apoyo de las unidades NRBQ de otras Fuerzas y Cuerpos de Seguridad por disponer ellos de mayor información acerca de los agentes biológicos utilizados.

Según el Centro de Control de Enfermedades de Estados Unidos los gérmenes susceptibles de ser utilizados como armas, pueden clasificarse en tres categorías, dependiendo de su capacidad de transmisión y su posible mortalidad.

• CATEGORÍA A: Estos agentes de alta prioridad incluyen organismos o toxinas que suponen un riesgo muy elevado para la seguridad nacional y pública debido a que pueden:

• Ser fácilmente diseminados o transmitidos de persona a persona.

b) Síndrome de Diógenes

Se trata de un perfil caracterizado generalmente por personas mayores que acumulan gran cantidad de objetos inservibles y basura en sus hogares.

• Causar altas tasas de mortalidad y tienen capacidad para causar un grave impacto en la salud pública.

• Ocasionar pánico en la comunidad y generar disturbios sociales

Es común confundir el síndrome de Diógenes con el trastorno por acumulación. Se diferencian porque un individuo afectado por el Síndrome de Diógenes no solo acumula objetos, sino también suciedad, alimentos y desperdicios, además suele padecer un deterioro personal importante, relacionado normalmente con la demencia, el alcoholismo crónico o la drogadicción.

• Requerir la implantación de medidas especiales de prevención de la salud pública.

Ejemplos: ántrax o carbunco, toxina del botulismo, peste, viruela, tularemia…

• CATEGORÍA B: Estos poseen la segunda más alta prioridad debido a que:

• Son fáciles de propagar.

• Causan tasas moderadas de enfermedad y bajas tasas de mortalidad.

Ejemplos: fiebre Q, brucelosis, muermo…

• CATEGORÍA C: Entre estos agentes se incluyen los patógenos emergentes que podrían ser manipulados para su propagación masiva en el futuro debido a que:

• Se consiguen fácilmente.

• Se producen y propagan fácilmente.

• Tienen la capacidad de producir elevadas tasas de morbilidad y de provocar un grave impacto en la salud pública.

Imagen 336. Síndrome de diógenes

c) Otras intervenciones

Uno de los peligros catalogados en los que se puede sufrir daño biológico son los accidentes que tienen lugar en transportes o zonas de tratamiento/análisis de virus o agentes patógenos, como hospitales, vehículos que trasporten mercancías peligrosas de la clase 6 u otros.

Se dan otras intervenciones en las que los bomberos pueden quedar expuestos a riesgos biológicos, como por ejemplo el trabajo en zonas ganaderas, vertederos, accidentes de tráfico en los que resulten involucradas personas con enfermedades por transmisión de líquidos corporales, etc.

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Imagen 337. Transporte de sustancias desechadas

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CAPÍTULO

5

Casos prácticos

e) Establecer los pasos básicos de intervención

El estudio de ejercicios prácticos de intervenciones reales ayuda a aplicar los contenidos desarrollados. Estos ejercicios no muestran necesariamente la mejor opción a realizar, sino que exponen un proceso de toma de datos, activación, pautas de seguridad, mitigación de causas, etc., que deben ser considerados en intervenciones de esta casuística.

Debido a que la fuga es pequeña, se decide taponar rápidamente para que no escape fuera del depósito y se acumule en el cubeto de retención.

Se prohíbe echar agua para que no reaccione y se tapona con material de la industria.

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Se persigue realizar un proceso de toma datos o de manejo de la intervención (DECIDE), para lo que se debe responder a:

La fuga es de algo más de 100 litros que se absorben con 150 kg de sepiolita que se retira posteriormente por la empresa.

a) Movilización inicial b) Establecer zonificación c) Identificación de riesgos d) Establecer nivel de protección de los intervinientes e) Establecer los pasos básicos de intervención 1.  Derrame de ácido en industria

Se informa al director del plan de emergencia de los pasos a seguir para evitar daños al medio ambiente y realizar la retirada conforme establece la ley. 2.  Derrame ácido cianhídrico

Aviso al 112 de fuga de ácido cianhídrico en depósito exterior de industria.

Aviso al servicio de atención de urgencias (112): Derrame de ácido sulfúrico en depósito fijo de 24000 litros en la empresa fabricante de baterías.

a) Movilización inicial

• Confirmación datos. El ácido cianhídrico se escapa desde un depósito al cubeto de retención. Dicho cubeto empezará a desbordar pronto hacia zonas “no controladas”.

• Zonificación inicial.

• Aviso a las fuerzas del orden y medios sanitarios.

• Solicitud de otros medios del servicio. Remolque NRBQ.

b) Establecer zonificación

La fuga todavía no escapa del cubeto de retención, pero se tapona el orificio de drenaje para evitar su vertido del cubeto.

Imagen 338. Intervención por derrame de ácido en industria

Desalojar a las personas presentes fuera de la zona caliente.

a) Movilización inicial

Evacuar la zona de peligro inmediatamente.

• Confirmación datos. Ácido sulfúrico al 82% que vierte desde un depósito con capacidad para 24000 litros, pero que alberga solo 11000.

• Zonificación inicial.

• Aviso de fuerzas del orden y medios sanitarios.

• Solicitud otros medios del servicio. Remolque NRBQ.

b) Establecer zonificación

La fuga está contenida, todavía no escapa del cubeto de retención y no existe riesgo de contacto con el producto. Se comprueba que existe una fuga de dos litros por minuto. Se desaloja a todas las personas fuera de la zona caliente.

c) Identificación de riesgos

Imagen 339. Taponamiento de cubeto de retención de depósito de ácido

Emite emanaciones corrosivas e irritantes, incluso cuando arde.

c) Identificación de riesgos

Extremadamente inflamable. En caso de incendio se desprenden humos (o gases) tóxicos e irritantes.

Puede atacar a los metales y producir gas hidrógeno susceptible de formar una mezcla explosiva con el aire.

El vapor puede ser invisible y es más pesado que el aire. Se propaga a ras de suelo y puede filtrarse por alcantarillas y sótanos.

RIESGO DE INHALACIÓN: La evaporación de esta sustancia a 20° C, produce muy rápidamente una concentración nociva en el aire.

d) Establecer nivel de protección de los intervinientes

Imagen 340. Icono de riesgo de inflamabilidad

Traje de protección de nivel III debido a la corrosividad del producto y su permeación en otros trajes.

Casos prácticos

3.  Intervención en industria. Diisocianato de tolueno

d) Establecer el nivel de protección de los intervinientes

Traje de protección de nivel III debido a la corrosividad del producto y a su permeación en otros trajes.

Aviso 112: Vertido de diisocianato de tolueno en el cubeto de retención diseñado al efecto. Se ha evacuado la planta y existe riesgo de BLEVE según datos iniciales.

e) Establecer los pasos básicos de intervención

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Taponamiento del cubeto de retención.

Taponamiento de la fuga del depósito.

Absorber el líquido residual con arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro.

NO verter NUNCA chorros de agua sobre el líquido.

NO permitir que este producto químico se incorpore al ambiente.

Asegurar que el trasvase y la retirada se realizan en condiciones de seguridad y bajo adecuada supervisión y control

Imagen 342. Industria química

a) Movilización inicial

Confirmación datos. Zonificación inicial. Ordenar la evacuación completa. Aviso a las fuerzas del orden y medios sanitarios. Solicitud de otros medios del servicio.

b) Establecer zonificación

Recogida de información por el Jefe de emergencia. Nº CAS, Onu o CE

Zonificación in situ.

Toma de datos meteorológicos y solicitud de otros al 112.

Las Fichas FISQ que proporciona el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) se pueden consultar via web. Son hojas informativas que recopilan de forma clara y concisa la información esencial en materia de seguridad y salud en la utilización de productos químicos.

c) Identificación de riesgos.

Depósito de Isocianato de tolueno de 3000 litros refrigerado por camisa exterior de agua en el que aumenta la temperatura. Insoluble. Se descompone en agua. Se hunde. Reacciona con agua liberando calor, CO2 y poliureas insolubles no tóxicas e inertes. Peligroso si entra en las redes de distribución de agua.

La camisa está rota y pierde agua sobre el producto.

La valoración debe hacerse in situ vigilando en el termopar la temperatura: 35º C. Por encima de 40º C puede explotar.

Imagen 341. Intervención derrame de ácido de depósito

Imagen 343. Ficha de intervención

d) Establecer nivel de protección de los intervinientes

Objetivos:

a) Movilización inicial

Equipamiento personal para la intervención Según Ministerio del Interior, del Gobierno Vasco:

Confirmación datos.

Zonificación inicial.

Aviso a las fuerzas del orden y medios sanitarios.

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Solicitud de personal de Gas natural. Solicitar al 112 hablar con el alertante para indicar las primeras acciones: máquina, ausencia de chispas...

b) Establecer zonificación

Observar la zona habitada, día, radiación solar y datos de la densidad para conocer la zona de escape.

Restringir el acceso al área. Colocarse contra el viento. Emplear equipos de protección. Evitar el contacto con el producto. Eliminar las fuentes de ignición.

e) Establecer los pasos básicos de intervención

c) Identificación de riesgos

Una vez se ha evacuado y llevado a cabo el plan de emergencia para asegurar la vida de las personas, se observan las distintas técnicas de mitigación para que la emergencia no avance.

Inflamabilidad del producto. Aviso al núcleo de población cercano.

d) Establecer nivel de protección de los intervinientes

Como la reacción con agua genera un aumento de calor, se decide parar el aporte de agua a la camisa para observar si no reacciona y la temperatura deja de subir.

Uso de N-I debido a que el riesgo más importante es el de inflamación y este es el único traje que protege debidamente. Si se estuviera en contacto directo con la fuga podría ser recomendable N-II, pero con ayuda del agua pulverizada se evita la impregnación de los intervinientes

Una vez está controlada la reacción y mantenida la temperatura, se deja que el producto se estabilice térmica y químicamente en el cubeto de retención para el tratamiento industrial posterior. 4.  Escape de gas natural

e) Establecer los pasos básicos de intervención

Utilizar agua pulverizada para dispersar los vapores y para proteger el personal que intenta contener la fuga. Si no supone riesgo, detener la fuga con obturadores, cojines o incluso con separadores hidráulicos.

Aviso 112: Escape de gas natural por rotura de tubería de distribución con máquina excavadora.

5.  Radiactivo hospital

Aviso 112: Incendio en un Centro Médico de Especialidades). El incendio ha afectado a la habitación adosada a la zona radiológica de rayos X. La señal que el alertante ve en la puerta es:

Imagen 345.

a) Movilización inicial

Peligro de irradiación

• Recepción de aviso. Toma de datos. Confirmación NRBQ.

• Confirmación datos. Nivel de gravedad. Solicitud de medios.

• Zonificación teórica.

En un primer momento no se sabe si ha afectado al lugar radiológico y al blindaje de las paredes, ni si el continente que acoge el material radiactivo ha sufrido daños.

b) Establecer zonificación

No es necesario establecer una zonificación NRBQ, pero sí la delimitación propia de un incendio de infraestructuras.

c) Identificación de riesgos

Este siniestro no es un caso de intervención radiológica, pues el riesgo principal es el incendio. Si se controla el incendio el

Imagen 344. Rotura de tubería de gas natural

Casos prácticos

Se solicitan los números del panel naranja e informan que son los siguientes:

riesgo radiológico es secundario, pero sí existe cierto peligro hacia las personas que están en el Centro de Salud y no disponen de equipos de respiración.

b) Establecer zonificación

d) Establecer nivel de protección de los intervinientes

Zonificación con radiámetro. Si no se dispone de uno, se actúa conforme a la tabla vista en las tácticas de intervención.

El nivel de protección para los intervinientes es el traje de intervención de Nivel I, pues es el único que puede proteger del fuego. La mejor protección frente al peligro radiológico, en caso de que se desatara, es trabajar parapetándose tras los tabiques y demás elementos que la protección radiológica obliga en estas instalaciones.

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c) Identificación de Riesgos

Los riesgos de la intervención son la presencia de material radiactivo. Si se ha salido del encapsulado, es posible que exista contaminación, por lo que se debe trabajar desde el lado contrario para rescatar al conductor.

e) Establecer los pasos básicos de intervención

Una ficha como la de la imagen facilita la recogida de información en un siniestro:

Los pasos básicos de intervención descartan el peligro radiológico tanto para los intervinientes como para el personal del hospital. Evacuación y rescate mientras se lleva a cabo la limitación de la propagación.

6.  Radiactivo en

carretera

Aviso 112: Accidente de tráfico en la A-2 Km 54 sentido Zaragoza. El vehículo porta una etiqueta de peligro como la de la imagen. El conductor está atrapado y hay varios bultos por el suelo con líquidos en tubos.

Imagen 346. Icono

radiactivo

Imagen 349. Ficha de información del siniestro

Establecer nivel de protección d e los intervinientes

El nivel de protección N-I para acercamiento y rápida valoración del rescate. Si la contaminación es posible y la permanencia se va a alargar, se debe valorar N-II para una mejor descontaminación. Posteriormente, con el N-I se ha de comprobar la posible contaminación del equipo.

Imagen 347. Vehículo accidentado con peligro radiactivo

a) Movilización inicial

•• Establecer los pasos básicos de intervención

Con la información recibida se debe suponer que se haya podido producir un escape del material radiactivo. Esta intervención está condicionada al tipo de material radiactivo, periodo de caducidad de la radiactividad y al tiempo de semidesintegración* del isótopo.

Rescate. Coger carta de porte en el primer acercamiento y valoración.

Control de tiempos y de la tasa de exposición*.

Imagen 348. Panel naranja

* Ver glosario

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ANEXO

Modelos de etiquetas

y placas-etiquetas

1.  Modelos de etiquetas y placas-etiquetas

Clase 1

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Imagen 350. Clase 1

Clase 2

Imagen 351. Clase 2

Clase 3 y 4

Imagen 352. Clase 3 y 4

Clase 5, 6 y 7

Imagen 353. Clase 5, 6 y 7

Clase 7, 8 y 9

Imagen 354. Clase 7, 8 y 9

CONVIENE RECORDAR

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po –realizando reevaluaciones-, las decisiones tácticas dejan de sustentarse en datos sólidos y el devenir y la solución de la emergencia no se producirá eficazmente. Para realizar la mejor valoración del siniestro es fundamental que se cuente con la mayor cantidad de información, y si es posible, que sea transmitida por alguien con conocimiento de los hechos y de las materias implicadas.

• Para realizar unas intervenciones adecuadas, con las necesarias medidas de seguridad y con la efectividad precisa, es conveniente conocer las propiedades de las materias que se pueden ver implicadas en sucesos NRBQ. Se debe entender el comportamiento de estas, sus reacciones y la forma en la que se pueden presentar a los intervinientes.

• La materia puede presentarse (y por consiguiente, transportarse, almacenarse y escaparse) en cualquiera de sus tres estados: sólido, líquido y gaseoso. Cada uno de estos estados, en caso de fuga, debe ser tratado con los medios materiales que se encuentran disponibles para resolver la emergencia. Se deben aplicar las mejores técnicas de mitigación y de descontaminación para volver a la normalidad con seguridad y en las mejores condiciones; procurando siempre que se produzca el menor daño posible.

• Dentro de la valoración continua y a medida que se vaya actualizando la información, se encuentran las siguientes fases: Recogida de información. Preplanning. Valoración inicial. Valoración continua. Valoración final.

• Una parte muy importante de la valoración es la zonificación en torno al suceso. El mando tiene que establecer diferentes zonas en función del grado de peligrosidad. Esta zonificación se realiza según el tipo de siniestro, de los materiales implicados y de la estabilidad atmosférica.

• Resulta vital reconocer e identificar las sustancias implicadas en un suceso. Los recipientes y vehículos empleados pueden dar pistas fiables sobre su contenido, en función de su forma, estructura, accesorios, material o aislamiento. Cada tipo de recipiente tiene una finalidad específica y debe adecuarse a la materia que contiene.

• Un aspecto fundamental en todo suceso es la descontaminación. Después de la participación en un escape de estas características, resulta necesario someterse a un proceso de descontaminación, que es aquel que elimina los restos de partículas que pueda haber sobre los trajes especiales o las personas. La mejor descontaminación es no contaminarse, por eso se pondrá especial atención en respetar la zonificación, no exponerse directamente a las fugas de material y respetar los tiempos de permanencia. El proceso de descontaminación ha de ser exhaustivo y metódico. Existen varios métodos: cepillado, absorción, venteo, aspiración, desinfección y neutralización.

• Los vehículos que transporten mercancías peligrosas tienen que portar en lugar visible determinados elementos de identificación. La finalidad de estas placas es informar a los intervinientes en caso de accidente. En función del material y de las condiciones de almacenamiento deberán portan placas u otros sistemas informativos que contribuyan a facilitar la identificación de los productos y sus riesgos. Existen listados institucionales y fichas informativas en las que se recogen los datos más importantes. La información que se debe mostrar utiliza diversos pictogramas, números y códigos de colores, para propiciar un rápido reconocimiento.

• Este tipo de emergencias pueden resultar muy peligrosas y producir efectos devastadores, en los escapes nucleares deberán implicarse las autoridades competentes. Pero las prioridades siempre deben estar muy claras: 1) Garantizar la seguridad de los intervinientes. 2) Salvar vidas y rescatar a las víctimas. 3) Proteger el medioambiente. 4) Minimizar los daños de los bienes materiales. 5) Facilitar el retorno a la normalidad una vez se haya solucionado la emergencia.

• El primer paso que se debe dar en un suceso NRBQ es la valoración del siniestro, la realiza el mando de la intervención. La valoración es la base de toda intervención, pues si la valoración es incorrecta, tardía o no se mantiene en el tiem-

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